首先看你加工什么材料，成本起见当然是水溶性切削液。
1、拉削拉削包括一系列低速度、浅薄的切削作业，和其它作业比较起来，它的温度较低。平时往往只使用氯当做极压添加剂，因为在切削区域温度较低，常不能使硫发生效用。另一方面，切削油相当不容易接触到切削区域，所以切削油的选择必须要有很低的粘度，使它们有良好的渗透性及滋润性。
如果是拉削容易加工的金属，就可以使用轻度含氯量切削液。对于比较难加工的金属，例如耐热钢，不断地浅薄切削使得钢表面变硬，因此我们必须使用一种含有高极压添加剂的切削油。切削液因为过于稀释无法含有足量极压添加剂。所以我们常常选择使用低粘度，含有多量氯添加剂的油性切削油。
2、切齿及滚齿加工在切齿及滚齿加工中，刀具及切屑承受很大的压力，在这种加工中，切削区域的润滑作用是最重要的事。对于一些易削钢及较易加工的金属，我们可以使用切削液。但是对于一些较难加工的金属，例如高张力镍、铬，或其它合金，就不能使用切削液，正确的选择应该是含有很多极压添加剂的油性切削油。
3、钻孔适用于钻孔加工的切削油，应具有较低的粘度及较低的表面张力，能充分地渗透到切削区域，同时将废屑带出。当在易于加工的金属上钻孔时，我们可以使用水溶性切削油或合成切削液。对于一些较难加工的金属，则只能使用含有极压添加剂，低粘度的油性切削油。
4、车削及铣削车削及铣削是一种中负荷的加工作业，是许多单点加工作业中的一种。一般而言，这两种加工作业没有什么特别的问题，选择切削用油好的方法是依据加工的材料而定。
以铸铁为例，这种材料很容易加工，甚至可以不用切削油就可以加工，使用切削油可降低其温度，但功用是携走切削的废屑。切削油的润滑作用，并不是很重要，使用合成切削液就足够了。
如果是车削或铣削中等加工困难的金属如易切削低碳钢，需要较高润滑效果，同时也需要能将切削屑带走，对于这类金属，可以使用传统的乳状水溶性切削油或含脂的低粘度矿物油。
如果是非常难处理的金属如不锈钢、镍及钴合金，在加工时会有高热产生，因此切削油应含有硫及氯，宜使用含有极压添加剂的水溶性切削油或油性切削油。油性切削油应具有中等粘度，使用切削油在渗透力及润滑性上能取得最好的平衡。切削油应具有更多的润滑效果。可以选择使用含有更多添加剂及较高浓度的水溶性切削油或低粘度油性切削油。
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