电木板因具备绝缘层、不造成静电感应、耐磨损及耐热等特性，变成电子设备之绝缘层电源开关和可调电阻、机械设备用之模貝及生产流水线之夹具，并可在绝缘电器中应用等。
电木，是一种人工合成生成化合物，一旦加温成形后，便凝结没法再塑造成别的物品，因具备不吸湿、不导电性、耐热、抗压强度高特性，再加上广泛运用用以家电产品上，因而而出名。本篇主要分享电木板加工中遇到的问题和解决办法。
01、破边难题
破边一般是用飞刀才会产生，缘故是飞镖出刀方位上是产品工件边缘，此边缘悬在空中，数控刀片的推刀会推崩此边，因此出刀方位刀尾不可以出边，至少留出20毫米给下刀方位再飞。
02、侧孔加工难题
优先是底孔不可以过小，因为电木较脆，过小攻牙会把孔抠破，次之因为电木表层非常少加工，平面度又较弱，一般并不是分中打孔，假定分中打孔会展现30~50丝错漏，到时候拼装时碰角参差不齐。
03、小圆孔攻牙
有时候M3M4牙孔较多，用一般攻牙方式 费时间费力，可改成手执笔式髙速积极装自动螺丝机攻牙，成果可前行多倍。电木加工厂的解决方式 是，用数控车床车一个能够装丝锥的圆柱体，周边用镙丝固定不动，替代装镙丝的筒夹。
