1. 角钢法兰制作

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(1)

要求:

1. 角钢边宽、厚度偏差在允许范围,角度允许偏差≤b/100(b=角钢宽);

2. 角钢下料后经过矫直工序,弯曲度不大于1mm;

3. 焊接熔合良好、饱满,无夹渣、无假焊和孔洞、豁口,刷漆前药皮已除净;

4. 平面交接处不平度允许偏差≤1mm;

5. 对角线差值不超过3mm;

6. 采用橡塑保温风管法兰角应磨成圆角,弧度R≥6mm;

7. 法兰第一个铆钉孔距法兰角40mm;

8. 螺栓、铆钉孔距符合要求。


2. 角钢法兰风管加固

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(2)

要求:

1. 加固框四角均为焊接,与风管连接不得采用燕尾丝;

2. 连接点的间距不大于220mm。


3. 法兰铆接

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(3)

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(4)

要求:

1. 不得手工冲孔;

2. 铆钉头应铆成圆台形无脱铆、漏铆;

3. 翻边平整、宽度7~10mm,宽度应一致,咬口缝处翻边无重叠;

4. 净化风管翻边在角部不剪豁,翻圆弧边。


4. 角钢法兰圆风管

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(5)

要求:

1. 制成的法兰不得出现喇叭口状;

2. 法兰与风管的间隙不得超过2mm;

3. 法兰与风管须翻边铆接;

4. 法兰面各点应垂直于风管轴线。


5. 共板法兰风管——咬合

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(6)

要求:

1. 两L型料片咬合时,侧立面要垂直于工作台面;

2. 手工咬合要用专用工具---拍板;

3. 咬合后紧密平整,不应有皱折,不得有榔头敲击痕迹。


6. 共板法兰风管——平法兰、检查对角线

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(7)

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(8)

要求:

1. 法兰面不平时用小榔头找平;

2. 对角线应符合要求。


7. 共板法兰风管——安装角件

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(9)

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(10)

要求:

1. 压法兰角件的边不要砸的太狠,裹住即可;

2. 用自制工具敲紧小包角。


8. 共板法兰风管——成品

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(11)

要求:

1. 法兰与风管本体、小折边角度应为90°允许偏差△≯0.5mm;

2. 共板法兰弯曲度不大于2‰;

3. 联合角咬口包边平整、宽度一致边宽8~10mm;

4. 法兰面平整,四角无下垂变形;

5. 风管端口对角线偏差在允许范围内。


9. 共板法兰风管内支撑加固

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(12)

要求:

1. 净化风管内支撑加固时,丝杆必须加镀锌套管;

2. 负压风管在内侧、正压风管在外侧应设置专用弧。


10. 共板法兰风管角钢框加固

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(13)

要求:

角钢框的四角应为两个角焊接、两个角螺栓连接。


11. 圆角钢法兰软接头

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(14)

要求:

1. 布料、压条在法兰里侧;

2. 压条的宽度应为法兰边宽 8mm。压条铆接后翻边;

3. 铆钉间距应≤100mm;

4. 不得用燕尾丝替代铆钉。


12. 共板法兰软接头——法兰制作

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(15)

要求:

1. 法兰的四个边宜为一整条;

2. 料的一边应卷边,可在拼缝咬口机上轧制成型;

3. 四条边的折弯处应折成死角;

4. 法兰制成后四边在一个平面上,不扭。


13. 共板法兰软接头——铆压布料

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(16)

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(17)

要求:

1. 铆压布料前用丝杆撑住四角;

2. 布料、压条在法兰里侧;

3. 压条应是折角的,且长边的宽度应≤法兰边宽;

4. 离法兰角部40mm内应有铆接点;

5. 铆钉间距应≤100mm;

6. 不得用燕尾丝替代铆钉。


14. 矩形弯头制作

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(18)

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(19)

要求:

1. 应做成内外同心弧形,且曲率半径为一个平面边长即R=A;

2. 两端各加50mm直段。


15. 共板法兰弯头分节制作

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(20)

要求:

1. 共板法兰弯头的扇形料不允许拼接;

2. 当料宽不能满足整体制作时,弯头应分节制作。


16. 直角弯头加导流片

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(21)

要求:

1. 平面边长大于500mm时必须设置导流片,弧长、数量、间距应符合JGJ141-2004/3.10.2-3的规定;

2. 导流片先和连接板连接再和风管连接。


17. 矩形插接三通

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(22)

要求:

插接三通连接部位采用联合角咬口形式。


18. 圆形插接三通

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(23)

要求:

插接三通连接部位采用联合角咬口形式。


19. 共板法兰变径头制作

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(24)

要求:

1. 应在变径管两端各加50mm的直段;

2. 长度=(大头尺寸-小头尺寸)×1.5;

3. 当料宽不能满足变径管的长度要求时,变径管应分节制作;

4. 最短尺寸不小于200mm。


20. 天圆地方制作

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(25)

要求:

1. 两端必须加50mm直段;

2. 圆弧应煨制,不应有明显折线。


21. 风管末端封头

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(26)

要求:

1. 风管未端封堵应采用联合角咬口的形式;

2. 盲板的四角应去方角,不得去斜角。


22. 洁净风管封口

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(27)

要求:

1. 风管清洗干燥后封口;

2. 封塑料薄膜厚度≥0.1mm。宜采用松紧带结扎封口,采用胶带封口应绕整圈。


23. 平面弯头支吊架设置

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(28)

要求:

距弯头两端法兰500mm内应设置支吊架。


24. 向下弯头处支吊架设置

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(29)

要求:

距弯头法兰500mm内应设置支吊架。


25. 风管穿楼板

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(30)

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(31)

要求:

1. 风管穿楼板处应设置支架;

2. 支架与风管应连接,连接方式可铆接、螺栓连接,不得采用穿通丝的连接方式。


26. 风机吊装

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(32)

要求:

1. 采用2个套管型膨胀螺栓固定槽钢再转接丝杆,丝杆两端采用双螺母。条件允许的话可打穿楼板生根如右上图;

2. 不得使用锥套型(三件套)膨胀螺栓吊装风机;

3. 风机机壳应处于水平状态;

4. 连接风管和风机的软接头不应出现偏心;

5. 减振器应靠近顶部安装,高度应一致;

6. 吊杆应垂直受力。


27. 角钢法兰风管螺栓连接

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(33)

要求:

螺栓受力均匀、朝向一致、法兰无错口;螺栓无空缺、无松动


28. 共板法兰风管连接

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(34)

要求:

1. 法兰无错口;

2. 弹簧夹两端打磨防腐、正反相间安装;

3. 同一规格风管法兰上使用的弹簧夹长度一致,标准长度150mm,特殊情况可采用120mm;

4. 弹簧夹间距均匀且符合系统要求。


29. 高效风口二次吊

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(35)

要求:

高效风口吊装遇上方有障碍时应实行二次吊。


30. 风机进出口防护网

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(36)

要求:

1. 风机直通大气的进出口必须装设不锈钢防护网;

2. 防护网孔径应符合设计要求。


31. 风管防晃支架

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(37)

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(38)

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(39)

要求:

1. 绝热风管上下应垫木块;

2. 丝杆距风管或绝热层距离30mm;

3. 门形支架较长时应加斜撑。


32. 风管穿墙套管

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(40)

要求:

1. 板厚≥1.6mm,外面不刷漆,边长大时应加强;

2. 套管与风管间间隙均匀,充填不燃绝热材料。


33. 洁净室壁板上回风口安装

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(41)

要求:

1. 洁净室回风百页页片应为竖向设置的;

2. 回风口面板应紧贴壁板。


34. 穿屋面风管防雨罩

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(42)

要求:

1. 风管穿屋面需做防雨罩;

2. 四面搭接处需用铆钉连接;

3. 罩与风管连接处需做嵌胶密封。


35. 风管支吊架木垫块绝热

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(43)

要求:

1. 木垫块应与横担等宽,与绝热层等厚;

2. 木垫块长度不小于风管底边长加4个绝热层厚度,与横担用钉连接固定。


36. 风管安装

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(44)

要求:

1. 顺直不弯不扭;

2. 支吊架间距符合要求;

3. 风管末端应设置支吊架,距风管端头不大于0.7m且不小于100mm。


37. 机房风管安装

共板法兰风管方案(风管施工节点做法)(45)

要求:

1. 横向风管安装应水平,管路不扭;

2. 竖向下引管应测量准确、制作准确,与机组接口相接不偏心。

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