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项目经验(案例一)

项目时间:2017-01 - 2017-06

项目名称:M360-UPPH改善

项目描述:

项目介绍

工厂生产线针对四个KPI(产能,人力,良率,报废)做到产能提升,人力精减,良率提升,报废减少,利用time study,MIFA,issues tree等工具手法诊断厂内各个指标的现状,根据8020法则,四像限原则,smart原则等列出具体的改善Tips,推动各个Tips的实施。

我的职责

IE(工业工程师)–UPPH team专员,负责UPPH指标的的计算,监控和改善,配合相关Tips的执行以及异常应对

项目经验(案例二)

项目时间:2015-08 - 至今

项目名称:塑胶部生产品质改善

项目描述:

项目介绍

该改善项目的目的是提高啤塑生产能力,降低品质不良损耗,降低运营成本。实行该改善项目将由以下步骤进行:1.现状/数据收集(检查表/生产记录表/物料控制表/统计分析表):双色零件外观不良5.3%8.7万元/镜片不良4.8%5.6万元/胶柱断裂3.2%3.4万元…2.分析:因果分析图/人机物法(调机技术低/机器设备不稳定/水口料比例高/物料干燥条件不适/无管制图控制图/无标准成型工艺等)…3.执行措施:A.首先要求全团队进行革新意识管理,自我发现问题,反应问题,处理问题 B.制定标准化作业流程及进行价值流分析 C.全面培训提高调较及员工的素质,强化5S与目视化管理 D.促使全员设备保养措施,要求每台设备处于合格作业状态 E.要求全面质量管理,包括管制流程/作业指引/样品管制/异常处理办法/转换状态控制/警示设置/制定详细的分工作业职责等 F.进行现场改善活动/大脑风暴:培养更多发现问题分析问题处理问题的参与改善机会,制定奖罚措施等 G.全面进行看板管理,使生产状态/安全状态/质量状态/人员作业状态/机器设备状态/物料管控状态等一目了然,方便持续改善…4.结果比较:通过上面的一系列精益生产措施,塑胶部的运营成本从每月的180万降到70万,不良损耗从每月30多万降到5、6万。(其它项目: Line Balance拉平衡改善项目/工程部职能改善项目/NPI新产品导入改善项目)

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