第一节 冲裁模的结构分析，接下来我们就来聊聊关于冷冲模具安装?以下内容大家不妨参考一二希望能帮到您!
冷冲模具安装
第一节 冲裁模的结构分析
一、单工序冲裁模
单工序冲裁模：在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。又称简单模。
包含种类：
1.落料模
（1）无导向单工序落料模
（2）导板式单工序落料模
（3）导柱式单工序落料模
无导向单工序落料模
1-上模座（模柄） 2-凸模 3-卸料板
4-导料板 5-凹模 6-下模座 7-定位板
提问:此模具采用什么方式卸料？
无导向单工序落料模，其结构特点是上、下模无直接导向关系，结构简单，制造容易，可用边角余料冲裁。但是，这种模具安装使用麻烦，间隙的均匀性靠压力机滑块的导向精度保证，冲模的寿命较低，冲件精度较差。常用于料厚而精度要求低的小批量冲裁件的生产。
导板式单工序落料模
1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板
12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座
16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销
此副模具是将凸模5与导板9选用H7/h6的配合（提问：这是什么配合方式？），其配合值小于冲裁间隙，实现上、下模部分的定位。回程的时不允许凸模离开导板，以保证对凸模的导向作用。因此要求压力机的行程较小。
该模具与无导向落料模具相比，精度较高，模具寿命长，但制造要复杂一些，一般仅用于料厚大于0.3毫米的简单冲件。因为采用凸模与导板导向，因此必须采用配合加工，如果冲件料厚过小，则冲裁间隙就小，再加之形状复杂，则使制造过程过于复杂。
提问：9号件同时起了什么作用？
导柱式单工序落料模 ★★★
利用安装在上模座中的导套和安装在下模座中的导柱（导套和导柱与上下模座的配合均是采用H7/r6基孔制过盈配合）之间H7/h6（基轴制）或H6/h5（基孔制）的滑动配合导向，实现上下模部分的精确定位，工件的变形小，平面度高。（介绍滑动摩擦和滚动摩擦。介绍弹夹和公司装配导柱和导套的过程。）
导柱式冲裁模具使用广泛，由于间隙稳定，冲裁冲件的精度较高，模具寿命较长（由于精确导向，模具间隙合理，所以模具寿命较长），适用于大批量生产。
提问：在导板式单工序落料模和导柱式单工序落料模中，都有一个止转销，请问它的作用以及为什么要使用它？
是为了防止，凸模在冲裁过程中发生旋转，而造成非圆形凸模与凹模具发生碰撞，而导致模具损坏。
2.冲孔模：
（1）导柱式冲孔模
（2）导板式侧面冲孔模
（3）斜楔式水平冲孔模
导柱式冲孔模
1-下模座 2、18-圆柱销 3-导柱 4-凹模 5-定位圈 6、7、8、15-凸模 9-导套10-弹簧11-上模座 12-卸料螺钉 13-凸模固定板 14-垫板 16-模柄 17-止动销19、20-内六角螺钉 21-卸料板
斜楔式水平冲孔模
1-斜楔 2-座板 3-弹簧板 4-滑块 5-凸模 6-凹模
二、复合模
复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位（提问：这一部位在冲裁模具中称之为什么？工位。）同时完成数道分离工序的模具。
结构上的主要特征：有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模。
优点：生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高（比如，当冲裁件为圆形外轮廓和圆形孔时，冲裁件的同心度较高。），板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。
缺点：结构复杂，制造精度要求高，成本高。
适用：生产批量大、精度要求高的冲裁件。
提问：可不可能有凸凹模为冲孔凸模和落料凹模的复合模具？
复合模具根据落料凹模的安装的位置，可分为两种。落料凹模安装在下模上时，称为正装复合模；安装在上模时，称为倒装复合模。
1．正装式复合模（又称顺装式复合模）
结构特点：三套除料、除件装置
优点：冲出的冲件平直度较高。（因为正装复合模具冲裁压料是以下模作为基准，而下模是以机床下半身作为定位固定基准。机床的安装工作第一步就是底面找平，所以机床的底面平面度较高。倒装复合模具是以上模作为压料基准，则实际是以机床滑块作为固定基准，这使平面度很难精确保证。）
缺点：结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作。
适用：冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，可以冲制孔边距离较小的冲裁件。
2．倒装式复合模
结构特点：两套除料、除件装置
优点：结构简单
缺点：不宜冲制孔边距离较小的冲裁件
如凸、凹模孔口若采用直刃口，则模内有积存废料，胀力较大，当冲裁边距较小的孔，则会导致凸、凹模壁厚较薄，可能导致胀裂。
1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销
1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4-卸料板 5-活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-连接推杆 11-推板 12-打杆 13-模柄 14、16-冲孔凸模 15-垫板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板
21-卸料螺钉 22-导料销
二、级进模
级进模是按一定程序将条料步进送进，在几对或几十对凸模及凹模的作用下，可累计完成冲孔、落料等几道或几十道工序。如图LX-110-1864
特点：级进模是一种工位多、效率高的冲模。级进模的定位是一个关键问题(提问:为什么?讲解举垫圈和LX-110-1864的例子)，一般采用两种方式:
1．用导正销和挡料销配合定位的级进模
1-模柄 2-螺钉 3-冲孔凸模 4-落料凸模 5-导正销
6-固定导料销 7-始用导料销
用挡料销和导正销定距的冲孔落料级进模
提问：两个导正销的尺寸和两个小凸模的尺寸关系？
挡料销是起粗定位，而导正销起精定位。
2．侧刃定距的级进模
双侧刃定距的冲孔落料级进模
1-内六角螺钉 2-销钉 3-模柄 4-卸料螺钉
5-垫板 6-上模座 7-凸模固定板 8、9、10-凸模 11-导料板 12-承料板 13-卸料板 14-凹模 15-下模座 16-侧刃 17-侧刃挡块
提问：这里为什么有个侧刃挡块？为什么不用导料板直接对条料进行定距？当侧刃在对条料进行冲裁过程中，侧刃与侧刃挡块之间不能放间隙，因此会与侧刃挡块发生剧烈的碰撞、摩擦，如果使用一般的材料很容易因磨损而使侧刃挡块与侧刃之间磨出间隙，使定距精度出现较大误差。因此侧刃挡块必须使用较好材料进行制造。因为导料板的制造材料为一般材料，如果使用好材料制造会造成浪费，增加成本。
在前面讲过，冲裁件的断面质量受间隙非常大的影响，因此在冲裁过程中必须保证冲裁间隙的均匀性。而冲裁间隙的均匀性的保证必须靠凸、凹来保证。而在冲裁过程中，凸模在下行过程中，运动轨迹虽然有导柱、导套定位，但是当冲裁间隙较小时仍不能准确对凸模的运动轨迹的控制，凸模在下行过程中很可能出现与偏转，而发生凸、凹之间冲裁间隙不均匀甚至出现凸、凹发生碰撞。因此这里对条料进行精确定位以后，那么还需对凸模的运动轨迹进行定位。
侧刃定距的弹压导板级进模
1、10-导柱 2-弹压导板 3、11-导套 4-导板镶块
5-卸料螺钉 6-凸模固定板 7-凸模 8-上模座
9-限位柱 12-导料板 13-凹模 14-下模座 15-侧刃挡块
此类模具的卸料板与凸模之间的间隙很小，小于冲裁间隙，从而达到对凸模运动轨迹的控制。
级进模的特点：
优点：
级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。
缺点：
级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。
适用：大批量生产小型冲压件。
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