上一篇文章中给大家简单介绍了一下有关于四种电解技术的原理及区别点，事后有水友私下咨询小编一个问题：“为什么电芬顿的产泥量比传统芬顿工艺的产泥量要小呢？”。
说起芬顿技术，大家都不陌生，传统的芬顿技术利用的是双氧水 亚铁离子，在酸性环境中会发生催化反应，激发双氧水产生大量具备强氧化性的羟基自由基物质来氧化水中难降解有机物，具体的操作步骤一般如下：
（1）调节原水pH值在3左右；
（2）按照去除COD：亚铁离子：双氧水≈1:1:3（常用质量比，实际最优比例可以通过正交试验获得）的比例首先投加FeSO4▪7H2O并搅拌均匀；
（3）然后在搅拌状态下均匀加入双氧水；
（4）连续搅拌30-60min；
（5）调节pH至8左右；
（6）沉淀后排放上清液至下一处理单元。
▲典型的芬顿工艺设备模型图
在反应过程中，会随着pH回调产生大量的铁泥，这部分的铁泥假如作为危废处理的话，将会导致巨额的处理费用，即便不会被认定为危废，业主们也很期待能够尽可能的缩减铁泥体积，这对于其后续处理有利无弊。所以如何在不影响处理效果的前提下，如何尽可能的缩减铁泥体积，就成了环保从业者们研究的热点。
在这个背景下，电芬顿应运而生。一般情况下电芬顿分为两种应用模式，一种是不额外添加亚铁和双氧水，仅仅依靠铁阳极产生的亚铁离子和ACF阴极产生的少量H2O2来维持作用，但是这种方式处理效率往往不高；另一种情况是额外添加双氧水，不添加亚铁离子，而依靠铁阳极产生的亚铁离子来发生催化反应，这种模式效率相对较高，且产生的铁泥量小于传统芬顿法。
为啥电芬顿技术产生的铁泥量就要小于传统芬顿技术呢？小编记得有次去相关厂家交流，该厂家的技术人员是这样给小编解释的：“由于传统芬顿添加的是FeSO4而电芬顿产生的直接就是Fe2 离子，假设说芬顿体系需要56g的亚铁离子，那么电芬顿只需要控制电流产生56g亚铁离子即可，而传统芬顿需要加入152g的FeSO4固体（278g的FeSO4▪7H2O固体），少了硫酸根的质量，因此在保证相同效果的前提下，电芬顿技术的铁泥产量就下降了不少。”
这个说法有理有据，乍一看好像很对，但是这位技术员混淆了一个概念，那就是铁泥的产量不等于投加亚铁药剂的产量，因为芬顿工艺最终的铁泥产量是以经历过碱性pH调节后的Fe（OH）3来计算的，且不论传统芬顿还是电芬顿，其铁泥成分均是这样，所以假如从相同反应的相同效果上药剂的消耗来看，这两个工艺的铁泥产量是一样的。
那到底是什么原因导致了电芬顿技术铁泥产量的下降？其实这还是和电解原理有关系，在通入直流电的条件下，电解系统的阴极是具备强烈的还原性的，而这个还原性完全可以把Fe3 还原为Fe2 ，也就是说，电解体系中阴极的强还原性直接干预了传统芬顿反应的进程，大大促进了Fe3 向Fe2 转变的过程，因此实际上电芬顿过程中要维持和传统芬顿相同的效果时，是不需要向系统中投入和传统芬顿技术一样多的亚铁离子的，源头上的投药量少了，自然结尾的产泥量也就少了，这才是电芬顿技术为何能够大大减少铁泥产量的根本原因。
怎么样，小伙伴们都学会了吗？假如你还有其他的解释，也欢迎和小编随时交流哦~
好了那关于这个问题咱们就说到这里，小伙伴们还有其他问题的话，可以在留言区留言，小编将在第一时间回复大家，这样才能够最快的提升大家的技术水平哦！
,
