各位小伙伴，大家好。
今天给您分享一篇有关“如何让5S管理行之有效”的小文章。
自改革开放以来，我国引入了各种管理理论、方法和工具，5S管理则为其中之一。5S是现场管理的基础，5S推行有效，对内可以创造安全整洁的工作环境、减少设备故障、提高产品质量、提高工作效率、降低成本、减少浪费、增加利润、提高员工素养；对外可以树立良好的企业形象，为企业带来长远的经济效益，非常值得推行。世界500强的企业，5S管理都是非常有效的，并长期保持；但中国的企业，能成功推行5S且长期保持的不足10%，现场可以看到的浪费比比皆是。那如何让5S管理行之有效呢？下面我们聊一聊。
5S各阶段的推行的要点和工具一、1S 整理
- 定义：将要（必需品）与不要（非必需品）的东西分开，不要的东西清理掉。
- 目的：腾出空间，防止误用，创造一个清爽的工作场所。
1、1S要点：
1) 以功能为核心，区分要与不要。（举例：如厨房的功能是做饭，则枕头对于厨房来说，就是不需要的物品；同理厨房用的锅碗瓢勺对于卧室或洗手间来说，就是不需要的物品）；
2) 在功能的基础上，再以使用频率来区分必需品与非必需品。（举例：如燃气灶里的电池，如果1年更换一次，则电池则认为是厨房里的非必需品，可以放置客厅的抽屉里或其它地方）。
在企业推行1S时，根据该区域的功能及使用频率，做出必需品和非必需品的判定准则，举例如下：
2、1S阶段用到的工具
1）定点摄影
2）红牌作战
3）必需品清单
定点摄影的目的是为了让现场的员工了解改善前后的对比情况及成果，提高大家改善的意愿; 红牌作战是目视化管理，把问题显现化，提醒管理者和员工注意问题点，并解决; 必需品清单是整理后的结果和标准化，让1S的成果得以保持。
这三个工具很重要，但现场做1S里往往忽略这三个工具，所以1S做得不扎实，为何用及如何用好这些工具，有兴趣的朋友可以听我们的课程。
二、2S整顿
- 定义：对整理之后留在现场的必需品分门别类放置，排列整齐，数量明确，有效标识。
- 目的：工作场所一目了然，消除找物品的时间，做到任何人随时能取出想找的物品。
1、2S要点：
1）以流程为核心，根据物品的使用频率对物品进行三定管理；
2）物品放置方便员工拿取和归位（易见、易取、易放）。
以上两个要点目的是为了让工作高效：避免员工的误操作、缩短员工的移动距离、减少员工的动作。
案例1：如下图按照工作的流程放置工具或零件，避免员工因拿取工具而进行走动（缩短移动距离），按加工产品的顺利放置零件，避免员工少拿或错拿零件，导致产品质量发生问题。
案例2：如下图物品放置方便员工拿取和放置，不但提高工作效率，而且员工也愿意按规定的位置放，因为员工感觉顺手。
案例3：如下图，按图一的锤子放置会让员工至少有三个多余的动作：a. 判断哪里是放锤子的地方；b. 把锤子倒过来；c. 对准圆孔。而按图二放置，就避免了b和c这两个多余的动作。按图三放置，判断的动作也避免了。
2、2S阶段用到的工具
1）物品三定（定点、定容、定量）。
2）应用防错管理（顺序原理、相符原理 [如颜色管理、行迹管理]）。
为了让员工高效、准确地拿到想到的物品，通常会用工业工程及防错管理，降低员工的错误率，让工作变得更简单和易执行，让员工深深喜欢上了整顿这个过程。
三、3S 清扫
- 定义：从里到外地清除现场中的所有灰尘、污垢和油渍；清扫时，要进行检查，防止污染的发生。
- 目的：a. 保持安全、干净、明亮的环境 ；b.确保工作场所的物品处于良好的状态，稳定质量 。
1、3S要点：
以发现问题为核心，去除各个角落的污染。
故障是问题的显现，而故障发生之前，有许多潜在的缺陷，在清扫的过程中，发现和去除潜在缺陷，避免故障出现。
有些故障也是从微小缺陷开始，逐步演变到大故障的，如下：
- 中国有句俗语：“蝼蚁虽小，可毁万里之堤”。
- 日本的工厂也提出“无故障始于无尘”，因为粉尘可以导致故障的发生。
2、3S阶段用到的工具
1）检查表
2）问题单
3）原因分析（如5Why分析，PM分析）
通过清扫，且在清扫中进行望闻问切地检查，消除设备隐患，让设备始终保持在良好的状态，从而确保产品质量。
四、4S 清洁
- 定义：将前3S实施的做法进行标准化。
- 目的：巩固前面3S的成果。
这也是许多企业不能长期维持5S的原因，没有标准化。
1、4S要点：
以优化5S工作为核心，进行5S维持管理。
好的标准化，可以通过目视管理，让5S管理更简单和便捷。
标准也要不断完善，在清扫点检的过程中，也要考虑如何减少清扫点检的频率，缩短清扫点检的时间，让清扫和点检效果最好（高效率及好效果）。
2. 4S阶段用到的工具
1）看板管理
2）目视化管理（目视化管理通常贯穿整个5S过程）
目视化管理称为看得见的管理，让员工形成自主管理，示例如下：
五、5S 素养
- 定义：人人依规定行事，养成好习惯。
- 目的：让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯，铸造团队精神。
素养是由训练和实践而获得的技巧或能力。
1、要点：
以督导（监督检查及引导教导）为核心，训练员工素养。
在督导的管理下，训练员工养成良好的素养。
2、5S阶段用到的工具：5S审核表
审核是保持5S的重要工具，没有审核，工作场所会变得恶化。审核也要使用PDCA的方法，对于问题点，要进行改善。
5S审核表举例：
行为学心理认为人们一个的新习惯或新理念的形成并巩固至少需要21天，这个现象称之为21天效应。也就是说，一个人的动作或想法，如果连续重复21天，就会变成一个习惯性的动作或想法。
习惯一旦养成，执行起来很容易，难的是建立/养成习惯的过程，需要反复训练（反复做）。5S推进的过程，就是一个建立现场管理良好习惯的过程。
如何让5S管理行之有效无论是工作还是生活，必须完全理解Why、What、How（黄金三问），才能真正把事情做好，把问题解决掉。每个工具背后都有其底层逻辑，解决了Why，是为了引发做事/解决问题的动力（动机），只有真正了解了 Why的问题，当遇到困难时候，内心才会有强大的动力，坚持到底，否则很容易放弃。而How就是做事情/解决问题的方法和逻辑，有了方法和逻辑，就容易能把事情做好，把问题解决掉，即工欲善其事必先利其器。
我们公司咨询老师在咨询过程中会引导和辅导企业，从Why、What、How三方面协助企业把5S推进成功且让成果易于保持，企业因此获得长期的收益，如质量提升、效率提高、成本降低、利润提升（有的从9%提升到15%）、获得更多的订单。也有的企业在推行5S的过程中，对生产线的布局也进行了优化，对生产方式进行了改善，或者启动TPM等等。总之有咨询老师的辅导，可以让企业快速高效地推行5S，并为企业培养了5S管理人员，让5S得以保持。
感谢您的阅读。
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