你们要的详细版表带制作图文教程来了，今天用64张图教你如何做表带！
本期课程我们呈现的是立体表带的制作，后续我们会陆续推出更多款型的表带制作课程，请多多关注。
课程开始之前，先欣赏一下我们最近定制的部分立体表带美图。
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看完上面的图片你是不是也想自己制作出如此精美的表带呢？
跟着下面的图文教程动手吧！
表带制作工具准备如图
（一）测量表带数据测量制作表带所需数据，包括表带长带长度、短带长度、表带与表盘连接放置针耳的宽度及长带尾端的宽度（取决于短带针扣内径）。
长带长度/短带长度
表盘与针扣连接处/蝴蝶扣内径宽度
蝴蝶扣内径，确定长带尾端宽度。实际制作版型时，会在实际量取宽度上缩进0.5mm，因为后期边油制作时，会有厚度堆积，因此提前缩小。
带尾厚度/表盘厚度
量取表盘厚度，表盘厚度影响表带起鼓厚度。
具体测量数据可以用下面这个表格做参考：
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E：长带长度，除去针耳针孔的距离（常规表带长边长度在115mm-125mm）。
F：短带长度，常规表带短边长度是70mm-75mm，特殊款例如万国葡萄牙系列蝴蝶扣款短带是55mm。
G：长带尾端宽度，这个宽度取决于短带针扣的内径。实际制作版型时，会在实际量取宽度上缩进0.5mm，因为后期边油制作时，会有厚度堆积，因此提前缩小。
C：表带与表盘连接位置宽度。
T1：带头厚度，根据表盘厚度而定。
T2：带尾厚度。
（二）下料根据已测量的数据，同时用顾客选定的皮料，进行下料：
长带、短带，短带束环分别准备面皮底皮，垫芯材料选择二层皮或补强。
注：在下料时需要观察皮料纹路和部位是否有伤痕
（三）铲薄为了表带成品更加美观，先对面皮底皮进行铲薄处理，以常规款表带来说铲薄后厚度一般为1.0mm，垫芯的厚度可选择一张0.7mm，另一张1.2mm厚度，（垫芯厚度可以根据表盘厚度调整）束环的面皮底皮厚度分别控制在0.6mm左右。
铲薄后如图所示：
1.2mm、0.7mm厚度垫芯各一张，上端垫芯厚度1.2mm，好做铲薄处理。
上端垫芯45mm。
上下垫芯用胶水贴合，注意刷胶均匀。
注：上端垫芯的长度可以根据表带第一孔的位置确定。
借助垫芯刀模，使用裁断机下料。
对短带垫芯进行加工处理，短带底皮长度为70mm，因为短带尾部需要安装束环，为了不增加厚度，短带垫芯需比底皮短10mm，我们裁取60mm作为短带垫芯。
垫芯细节处理：
对垫芯细节处理，在上端垫芯25mm处，削出逐渐变薄的坡，边缘适量削薄，有一定坡度，同时用砂纸打磨垫芯，标准是左右对称，过度平滑。可以用手指从最高处往下摸，感觉浑然一体，没有明显断层突兀的感觉就可以了。
长带短带垫芯下料后如下图：
底包面款型的表带折回位置的底皮需要事先削薄处理，最后如图。
注：削斜边需要做到斜边无起伏感，斜边的边需要薄。
（六）底皮垫芯贴合
先将底皮均匀刷胶，薄薄一层即可，同时将长带垫芯刷胶。底包面款型（底皮包住面皮）的表带底皮前段留一段10mm的位置不刷胶方便折回。
借助表带刀模定位底座定位：先将底皮与刀模底座下面一条定位线对齐。
放入垫芯定位片，将长带垫芯放入特定位置即可。
（七）胚料制作
长带面皮均匀刷胶，略微干后，粘贴至前面制作好的底皮垫芯处，将其与刀模底座上面一条定位线对齐，轻轻按压，让其更贴合。
（八）精准下料
借助鸡翅木打磨棒进行胚料起鼓塑形。
借助长带刀模进行胚料制作：将长带刀模放至胚料上方，整个刀模放至裁断机垫板上。先对裁断机进行高度调节，调整至刀好发力的高度，下压裁切。
短带胚料制作同上。
我们在将之前的准备好的束环面皮，底皮粘合。粘合好后借助我们的束环刀模下去精准的束环胚料。
最后下料完成如图。我们先将束环放置一旁备用。
（九）折回削薄处理
首先制作长带，折回安装针耳的位置进行削薄，需要削到皮逐渐变薄，皮平滑无断层感。
短带两端亦如此处理，这是长带短带处理后的效果。
先对短带进行折回处理，因为针耳处，皮料特别薄，表盘与表带连接处会造成拉扯，长期使用易出现褶皱甚至断裂，需增加一层拉力纸。
注：采用弯贴的手法可以使折回的位置更加顺畅。
同时为了粘贴效果更理想，需将折回处面皮打磨，更好粘贴。
短带拉力纸粘贴好后，将生耳包好折回，皮料粘贴如图。
（十）长带短带折回短带尾部做折回处理，但底皮和面皮暂不粘紧，后续需上束环。
长带生耳端做折回处理，也需加上拉力纸，最后效果如图。
借助烫边机和烫头烫压装饰线，烫头建议G1.0mm或E1.0mm，烫压装饰线注意温度的控制。掌握好力度，特别是针耳处不要忘了。
最后效果如图：
注：在烫边时要注意烫头的温度，温度过高容易烫化皮，温度低无法产生装饰线。
（十二）上边油
借助边油盒或锥子上边油都可以，注意边油均匀平整。此步骤一般进行三道，即每次边油晾干后需进行不同程度打磨。
注：上边油可以先从比较稀的边油开始上，再逐渐上浓度高的边油。
第一道边油上完用晾干架晾干后用500目砂纸打磨，第一遍打磨只需把边缘打磨到平整即可。
第二道边油上完晾干后用烫边机烫平整边油，方便下一道边油更饱满，增加牢固度，接着用800目砂纸打磨。
第三道边油上完晾干后继续800目砂纸打磨，一直打磨到中间的缝隙不见，整个边油平整即可，然后用烫边机烫上蜜蜡，增加光泽度。
最后一步，用布抛光表带。
（十三）束环制作
两个表带重叠圈上表束环皮条，量取需要长度，用笔做上记号。
因为表束环需要正反贴，束环正反面粘贴处斜削。涂上胶水，重叠对贴后在对贴边缘打斩缝线。
缝线后如图，用烫边机烫掉多余线头，点线过程注意将线拉直，线头不易散落，更加牢固。
（十四）打斩
表带打斩一般用2.7mm斩距，2齿斩和多齿斩同时使用效率更高。
打斩的时候需用垫板，同时打斩的时候斩需垂直，斩位不能偏保证表带面底缝线线迹漂亮。
起斩用2齿斩，有弧度的地方也建议用2齿斩，这样的斩位更加自然，直线部分可以用多斩位斩打斩，保证斩位更加整齐。
打斩后效果如下图：
打斩后开始缝线，使用的是马鞍针缝法，取线长度差不多为表带周长的3倍，此处有个小技巧，缝完线后，为了避免打斩后造成皮面不平整，可以用扁口钳夹一下缝线位置，线迹也更美观。
打孔：选择孔径1.5mm或者1.0mm的冲子打孔，打孔时注意垂直，以免孔位打歪。末端第一个孔离长带尾端20mm处打孔，通常是7个孔位。
最后效果如图：
表带生耳处因为上边油等步骤，会造成堵塞，可将表带耳仔通孔烫头加热后，用于生耳通孔。
最后成品如图：
如果你能仔细看到最后，证明你已经具备皮具入门的基本要求了——耐心。
接下来就可以准备好工具，跟着教程开始制作了。
如果你觉得图文教程还不够详细，后续我们会推出更详细的步骤详解视频，请多多关注。
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编辑|花花
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