精益制造之家专栏内容： 精益话题第七期（No.7）
专栏内容：标准化作业的含义及编写流程
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在精益生产的架构中，在精益屋里有个很重要的基础，称之为标准化作业 （standard work），今天我们来聊一聊。这个概念不仅仅在生产制造领域，几乎在各行各业都有涉及，那它到底是什么意思呢？
标准化作业的含义
是实现以低成本生产高质量产品的一种工具。 标准化作业以人为中心，消除浪费、只集中真正意义上的工作，以无浪费的作业顺序，可重复进行同等条件下的作业。而且，为了平准化地生产所需要的数量，在时间上也有所平衡的方法。
标准作业前提条件
1， “以人的动作为中心考虑问题”
我们组织生产时，不能被机器的条件所束缚，在速度各异的设备中无视人的考虑。设备的加工时间各不相同，有的快，有的慢。如果让人去适应设备加工的快慢速度，人的动作就会不够均衡，组合困难，如果进一步要求适应设备，则变成不尊重人性。
2， “必须是重复进行的作业”
其次，对“重复进行的作业”进行标准化，如果每次作业的顺序不同，或动作不均衡的情况下，特别为了制造单一零件而一次完成的作业，即使组成标准作业也没有效果。因此，假如动作过于不均衡或顺序不同，即使进行改善，也难以评定其效果。
(标准化操作)
标准作业的三要素:
1, Tact Time (节拍时间，简称为T.T)
主要有三个概念，分别是T.T 、ATT （Actual Tact Time）、C. T （Cycle Time）
节拍时间T.T：每班工作时间(固定)÷需求量(每班的生产数量)
实际节拍时间ATT：作业实际节拍时间。ATT=(每班工作时间(固定) 超时工作时间）÷
需求量(每班的生产数量) ,也可以用下述方法估算ATT＝（1-系统损失%）*T.T
周期时间C.T：用固定的顺序生产一个或者一辆用了几分钟或者几秒钟(一般用实测获得)
一般来说，T.T > ATT > C.T, 如下图：
(T.T. / ATT / C.T 的比较)
备注：
Ø 由于T.T代表的是拉式生产的概念，从其意义上来讲，T.T的计算不能只用现有设备制造能力和劳动生产能力，而只能用一天的实际劳动时间和一天必要的生产量。
Ø 可以用T.T对作业人员进行再分配，T.T确定以后，产品作业的内容及作业的人数随之确定，如果所需的T.T比计算的T.T时间长的话，说明生产能力过剩，这样可以削减作业人员数量，达到“人员再分配”的目的。
2, 标准作业顺序
步骤❶：确定单位产品的完成时间，建立工作要素。
工作要素：是指一个合理的动作分组，它推动工作成功完成，是标准化工作的基础砌块。
识别工作要素的要点：要素往往被行走分开（一个要素只能在一个地理位置上发生）；要素时间应为ATT的 /-10%；在装配架或者工作台上进行分组装可以视为一个要素；行走不是一个要素，不包括在要素中
备注：一个较好的SOS (Standard Operation Sheet标准作业流程) 大概为4-6个要素组成，每个要素可以分解成3-4个步骤。
(工作要素分析)
通过工序能力表，可以统计在各个工序加工零件时所表现出来的工序生产加工能力记录手工作业时间、机器的自动输送时间、及换线（附带时间）的表格本表作用在于在工序中可以明确机器的瓶颈等等，从而找到改善的突破口。
(工序能力表)
步骤❷：确定标准作业顺序
作业顺序是指每个作业人员在规定的循环时间内必须执行的活动顺序。其一表明作业人员的操作顺序，其二指示多技能工的作业人员在各种设备上，在一个循环时间之内必须执行的作业顺序。
作业顺序与工序顺序的区别是，如果作业顺序简单，可以直接从工序能力表中确定；如果作业顺序复杂，不容易确定某台设备的自动运行时间在作业人员于下个节拍里操作这台设备之前不能结束，因而在确定正确的作业顺序时，使用《标准作业组合票》。
(标准作业组合票案例)
(标准作业组合票案例)
3, 在制品的标准持有量
确定标准持有量的原则：
- 能够按照预定的T.T，使操作顺序按一定速度和节拍同步运转
- 实际持有量因设备布局和作业顺序的不同也不一样
- 工序所需要的位置检查产品质量所需要的数量。如：首件确认。
- 工序设备因批量加工必须保持的数量。如：烘烤工序。
编制标准作业表
为了让作业人员全面理解标准作业，一般会编写两份文件，发放给现场作业人员：
《标准化作业指导书》（Standard Operation Sheet）：标准作业顺序中各项作业的重点
《工序作业指导书》（Job Element Sheet）：各生产线上各种作业的细节和质量管理方法
标准化作业指导书应包括：
- 操作要素
- 要素时间
- 作业流程
- 标准在制品库存
- 操作节拍时间
- 客户需要的节拍时间
（SOS 标准化作业指导书）
(常用标识说明)
工序作业指导书(JES)，作为从属于标准化作业指导书，是作为其细化的补充，也就是说，一份标准化作业指导书应由若干工序作业指导书构成。它主要是用于描述作业要素分解后的每一步动作的“关键点”。
“关键点”是描述如何执行一个“主要步骤”，不是所有的“主要步骤”都需要“关键点”。“关键点”主要包括安全关键点，操作完成关键点，操作技巧关键点及质量关键点。每个“关键点”都有相应的原因，为什么采用这种方法。
(工序作业指导书 - JES)
最后以亨利福特在《今天和明天》一书中，提到标准化作业的一席话结束今天的讨论。
“Today’s standardization is the necessary foundation on which tomorrow’s improvement will be based. If you think of “standardization” as the best you know today, but which is to be improved tomorrow-you get somewhere. But if you think of standards as confining, then progress stops”
今天的标准是明天改善的必要基础。如果你将今天的标准当做未来改善的基础，你将会走得更远。如果你将今天的标准当做前进的桎梏，你将会停滞不前。
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