（一）钢筋的绑扎连接
1．钢筋绑扎搭接长度
纵向受拉钢筋的最小搭接长度见表4-13。
2．钢筋绑扎接头
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，如图4-28所示。
3．钢筋绑扎要求
通常，绑扎钢筋时须按照以下要求来进行：
（1）钢筋网片绑扎。钢筋的交叉点应采用20～22号铁丝绑扎。对于板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点应全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交替扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；在靠近外围两行钢筋的相交点最好按十字花扣绑扎；绑扣的方向应根据具体情况交错地变化，以免网片朝一个方向歪扭。对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。
（2）帮条焊。适用于直径大于10 mm的HPB235～RRB400钢筋。焊接时，宜采用双面焊，如图4-31a所示，不能进行双面焊时也可采用单面焊，如图4-30b所示。
（3）坡口焊。坡口接头多用于在施工现场焊接装配式结构接头处钢筋，分为平焊和立焊，如图4-31所示。施焊前先将钢筋端部制成坡口。钢筋坡口平焊采用V形坡口，坡口夹角在60°左右，如图4-31a所示。两根钢筋间的空隙为3～5 mm，下垫钢板，然后施焊。钢筋坡口立焊采用35°～45°坡口，如图4-31b所示。
（4）钢筋电弧焊接头外观检查结果。钢筋电弧焊接头外观检查结果应符合下列要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合相关的规定。
钢筋电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。
2．埋弧压力焊
埋弧压力焊是利用焊剂层下的电弧，将两焊件相邻部位熔化，然后加压顶锻使两焊件焊合，如图4-33所示。其具有焊后钢板变形小、抗拉强度高的特点，多用于钢筋与钢板丁字型接头的焊接。
3．闪光对焊
闪光对焊的原理如图4-32所示。通电后，两钢筋轻微接触，通过低电压的强电流，当钢筋加热到接近熔点时，施加顶锻，使两根钢筋焊接在一起，形成对焊接头。
4．电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。这种方法多用于现浇钢筋混凝土结构竖向钢筋的接长，比电弧焊功效高、成本低，易于掌握。钢筋电渣压力焊分手工操作和自动控制两种。采用自动电渣压力焊时，主要设备是自动电渣焊机，电渣焊构造如图4-34所示。
5．气压焊
钢筋气压焊是利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，不待钢筋熔融使其高温下加压接合。这种方法具有设备简单、工效高、成本低等优点，适用于各种位置的钢筋焊接。气压焊的设备包括供气装置、加热器、加压器和压接器等（图3-35）。
（三）钢筋的机械连接
1．直螺纹连接
直螺纹连接是近年来开发的一种新的螺纹连接方式。它先把钢筋端部镦粗，然后再切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。
为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度大于等于钢筋抗拉强度标准值的1.2倍，直螺纹接头标准套筒的规格、尺寸如表4-15所示。
2．锥螺纹连接
锥螺纹连接是用锥形纹套筒将两根钢筋端头对接在一起，利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。所用的设备主要是套丝机，通常安放在现场对钢筋端头进行套丝，如图4-36所示。
3．套筒挤压连接
套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套管，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的，如图4-37所示。
4．钢筋机械连接接头质量检查与验收
钢筋机械连接接头质量检查与验收应按以下规定进行：
（1）工程中应用钢筋机械连接时，应由该技术提供单位提交有效的检验报告。
（2）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合设计图纸或规范要求。
（3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。接头的现场检验则按验收批进行。
（4）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。
（5）在现场连续检验10个验收批。
（6）外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。
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