工业4.0是生产中的物联网，将整个价值链连接在一起。这意味着，它将机器、产品、人员和系统相连，以实现基本自动化的流程。通过智能工厂，企业将能够更高效、更灵活并以更低的成本生产产品。然而，这也会导致劳动力市场需求发生改变——简单的常规工作将消失，从而释放更多人力资源到新出现的、要求更高的工作之中。员工仍将继续发挥关键作用。企业将面临众多挑战，例如：如何让老旧的机器接入互联网？如何保护互联系统，防止其遭受黑客入侵？
机器人将在工厂车间自主移动并运送生产材料。产品将与机器“通信”，并自行发起后续生产步骤。当设备发现自身需要维修时，会自动通知技师——是的，这就是智能工厂！
工业革命演变
第四次工业革命（简称“工业4.0”）已经开始。继蒸汽机、传送带、电子与IT设备之后，智能互联系统成为时代主角，将从根本上改变人们的生产方式。在未来，整个价值链中的大部分流程都可能实现自动化。机器将能够彼此相互通信并自行做出决策。为此，机器将通过其感觉器官——传感器来收集数据，对数据进行过滤，然后将其传递至平台中。平台仍将作为大脑，汇集机器数据和来自其他来源（例如，企业资源规划（ERP）应用或环境）的信息。根据数据分析的结果采取相应的对策。
工业4.0案例
到目前为止，大部分企业已开始采用工业4.0技术来提高生产作业速度和降低成本或降低废品率。比如，它们能通过分析数据，识别错误源头。举个例子：一架欧洲飞机制造商位于德国汉堡的工厂发现，其组装的机翼出现了较大的公差偏差。为此，制造商利用大数据分析，将机器数据与环境数据进行关联，发现了令人惊讶的答案——该问题总在退潮时发生。他们据此对其生产实施相应调整。
许多企业还采用了预测性维护。它们不断地分析机器数据并将其与过去的模式进行比较，以此识别出一般在哪些条件下会发生问题，并开展维修工作，从而在一定程度上避免发生停机及相应成本损失。以巴斯夫位于路德维希港的工厂为例：为更好地规划生产设备、泵、发动机和热交换器的维护，巴斯夫开发了一套预警系统。该系统可分析实时数据与历史数据，从而预测何时将有必要开展维护工作。然而，智能工厂的原理不仅能在本地应用，世界各地不同地点的机器也能相互连接，构成一个庞大的虚拟工厂。例如，英飞凌位于亚洲的公司能将其测试结果直接传送到其位于德累斯顿的工厂，以便将这些结果融入该工厂的生产之中。
汽车行业的工业4.0
汽车行业已在成功地应用工业4.0技术。例如，戴姆勒通过对机器数据进行评估来改进气缸盖的生产质量，让生产负责人能在生产流程的早期阶段检测出偏差和异常，并快速采取相应行动，从而降低了错误率并让生产流程变得更具有成本效益。大众正在致力实施另一个令人振奋的方案：在某个工业4.0项目中，利用RFID（射频识别）技术，更快地捕获测试车组件中的数据。这些组件已由供应商预装RFID芯片。在汽车接受测试时，工程师可轻松识别所安装的原型部件，并能显示开发环节所需的具体信息，从而在恰当时间、恰当地点，获得了恰当的信息。
半导体芯片烧录行业的工业4.0
半导体芯片的数据烧录是电子企业生产过程中必要且至关重要的一个环节，对于数据的有效管理和芯片烧录工序生产效率的提升持续受到关注。
昂科技术提供的芯片烧录自动化方案包括离线裸片烧录和在线烧录方案都可以有效的支持芯片烧录环节与生产信息关联，为生产信息数字化，智慧化提供支撑。
芯片烧录作业
如下图所示是昂科技术提供的通用的离线裸片烧录使用的软件，该软件可以对接MES系统，通过界面输入的工单号和料号信息向MES获取对应的制造信息并展示在界面上，操作员确认后点击“批量生产开始”按钮即可开始进行生产。中间的烧录数据校验值比对等防呆手段由软件自主实施，软件还可以将客户关心的生产信息，烧录信息，自动化设备状态信息等推送给系统做记录。系统都可以全方位的展示自动化设备的数据信息，包括生产报表，生产看板等。
昂科烧录软件面板截图
同时，昂科Acroview可提供完善的MES系统接口，还可支持基于Matlab、Labview、Scilab或者Pythan等语言的二次开发，满足不同客户的定制化需求。
支持结构图
下图是昂科技术提供的定制化的在线烧录对接软件，允许通过扫描枪一次扫描多个PCBA的序列号，并展示在界面上，通过制造单号提交给信息系统获得对应的额烧录数据，把烧录数据写入到芯片中，从而将数据、烧录结果与PCBA序列号关联起来。将包括操作人员信息在内的生产信息都提交给工厂的信息系统。“开始烧录”按钮可以人工触发，也可以在接收到扫描枪扫描完成后自主触发，非常智能，为工厂的芯片烧录智慧化、工业4.0的实施提供有力的保障。
昂科烧录对接软件面板截图
互联生产并非选项，而是必需
工业4.0并不意味着充分榨取技术可行性。相反，在激烈的国际竞争背景下，企业必须充分实施生产数字化，才能在市场中存活。因此，优化流程和削减成本成为重中之重。智能互联系统还能让企业根据客户的个性化需求，有针对性地定制少量产品，提高盈利能力。这样，这些企业就有机会从通过大规模生产进行价格战的供应商中脱颖而出。
人口结构变化也导致了优化生产的必要。我们的社会正在步入老龄化，就业人口占比正在下降。而且，这一趋势无法通过人口迁移来抵消。根据德国联邦统计局的计算结果，到2040年，德国67岁及以上年龄的人口数量将增加42%，即至少增加至2150万。然而，20到60岁人口数量预期将减少11%到25%，具体取决于人口迁移率。因此，专家一致认为：如果我们要保持繁荣，就必须提高生产效率并更好地部署可用的劳动力。
防范黑客威胁
黑客威胁
工业4.0将给企业安全带来哪些影响呢？——这是一个合理的问题，因为每个互联设备都为黑客提供了新的攻击目标。只要生产设备与IT隔离，我们就能相对更容易地防止这些设备遭受外界威胁。然而，在工业4.0的互联世界中，将出现众多潜在入侵手段。网络犯罪可能造成工厂被控制、机器被操纵，或者发生工业间谍活动。此类网络犯罪已初现端倪：2017年5月，英国公立医疗系统、法国汽车制造商Renault和德国联邦铁路公司等单位的计算机纷纷遭受蠕虫病毒Wannacry的感染。该恶意软件通过对系统进行加密，对系统造成暂时性破坏。黑客希望借此进行勒索。
因此，为保护自己，企业必须从开始实施工业4.0项目之时，就考虑到安全问题。为此，企业需要将系统保持为最新状态，并安装安全软件更新。软件与硬件相结合的安全解决方案也可确保互联机器与通信节点受到保护。芯片固件的安全性，包括生产、烧录、程序更新及全生命周期的安全性至关重要。基于安全市场需求，昂科开发了半导体芯片安全烧录解决方案。
昂科技术目前与多家国际知名半导体MCU厂商整合其安全方案，包含SFI(Secure Firmware Installation)、TSIP(Trusted Secure IP)等；并与其他第三方安全方案供应商(IAR/Trusted Object/ECOLUX) 整合, 满足客户的芯片烧录安全方案需求要求。
通过MCU厂商或者第三方安全方案（客户可指定）的安全可信环境, 建立安全烧录工程文件, 工程文件内容包含OEM ID, 生产授权数量, 芯片编号, Firmware, 产品名称等生产信息, 烧录工程会透过OEM ID 作为公开密匙打包, 将打包后的工程通过满足TLS 传输层安全协定方式传送到HSM(硬体加密模块)。 HSM内建私钥基于PKI(公开密匙基础建设)标准认证烧录工程文件。 工程认证后, 启动芯片烧录流程, 透过烧录器将芯片UID内容上传到HSM签发专属凭证, 并透过HSM 将专属凭证烧回芯片。并完整保存芯片烧录与凭证相关签章，输出凭证内容给客户, 作为线上产品认证（或OTA认证）使用。
安全芯片烧录方案
安全烧录基于不同芯片厂商, 不同安全方案商的设计与需求, 有各自不同的烧录流程。昂科技术开放式烧录器架构, 能集成各种安全烧录方案, 满足与实现不同安全烧录方案。未来的芯片烧录会由标准烧录升级为客制烧录, 用以满足客制安全烧录方案。
综上所述，工业4.0将让企业能够优化生产运营并开展国际竞争。数据分析将使所有流程步骤变得透明。制造将变得更加自动化、更灵活、成本更低。企业还可根据个体需求，进行高效的少量定制化生产。与此同时，实施工业4.0和物联网的前提是确保较高的安全水平，因为每个互联设备都可能为黑客提供入侵渠道。昂科技术为客户的芯片烧录环节的工业4.0部署和实施可提供充足的技术储备。
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