哈氏 C 系列合金属 Ni-Cr-Mo 合金，早在 20 世纪 40年代哈氏合金C就问世了。为解决哈氏合金C-276在强腐蚀环境中焊缝耐腐蚀性明显不如母材，易出现点蚀、缝隙腐蚀等缺陷，美国哈氏合金公司（Haynes International Inc.）经多年研发，于20世纪80年代研发了C-22合金。通过调整化学成分，使C-22达到更稳定的晶体结构，在焊接状态下仍然能够维持很好的耐均匀腐蚀和局部腐蚀能力。
C-22合金化学成分
(1) 哈氏合金焊接性能优良，在工艺措施正确的条件下完全能满足相关标准要求。
(2) 哈氏合金与 304、316L、904L 等奥氏体不锈钢焊接时，为保证焊接接头及镍基合金侧母材的抗腐蚀能力，焊接材料首选镍基合金焊材。
(3) 根据产品结构与实际焊接情况，手工钨极氩弧焊是焊接4mm厚C-22合金的首先焊接方法。
(4) 哈氏合金C-22比304、316等奥氏体不锈钢具有更强的冷作硬化倾向，C-22的冷作硬化倾向与904L相当。
(5) C-22材料焊接与奥氏体不锈钢焊接有诸多不同，因此在产品正式投产前应对参与产品焊接工人进行焊接技能培训。
(1) 电极电位测定结果表明,C-22 哈氏合金填丝TIG 焊的电极电位和母材非常接近, 激光焊的电极电位高于填丝 TIG 焊焊缝和母材的电极电位, 激光焊焊缝抗腐蚀能力优于填丝TIG 焊焊缝和母材。
(2) 由极化曲线可见, 在外部电流相同时,电极电位从高到低排列顺序是: 焊态激光焊焊缝 > 固溶处理后激光焊焊缝 > 母材 > 填丝 TIG 焊焊缝,即在实 际工作环境中, 其耐腐蚀性也按其顺序排列。
(3) 化学腐蚀结果表明, 激光焊焊缝的腐蚀速率低于 TIG 焊焊缝的腐蚀速率,这说明激光焊焊缝的抗腐蚀性能高于 TIG 焊焊缝, 再次证明激光焊对于提高接头的抗腐蚀性能是有利的。
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