由于水刀高压泵在运输或安装的过程中，可能会造成一些零件或组件的松动。在进行试运行时一定要记得固定所有松动的零件和组件。检查是否所有的使用设施已经连接到超高压发生器上并打开。
一.检查“油泵”，“高压”，“急停”按钮是否正常有效。
二.低压水系统
1.运行水泵，查看水泵上的压力表是否能达到0.5MPa。
2.查看冷却水回路是否正常。
3.检查低压水系统是否存在泄漏点。
三.液压油系统
1.运行油泵电机，运行时间不应小于15分钟，直至整个液压系统都有油液。
2.检查液压油系统是否存在泄漏点。
四.高压水试运行
如果切割端装有气阀（水开关），请一直保持气阀打开状态。在高压水试运行前，请再次确认超高压发生器的急停装置是否有作用。
高压水试运行主要目的是清除系统当中的杂质及启动和恢复高压密封装置的密封性能，使所用系统都可正常而稳定的运行。
在试运行过程中通常会损坏水开关密封件和能量转换器 。不过请不要担心，设备会附带这些配件，以便可以更换，从而保证你可以正常使用设备。
1.拆掉切割端的切割刀头，为我们接下来清除系统当中的杂质做好准备。
2.为了避免压力突然增高，损坏密封装置，我们需要通过对水刀高压泵的调试，即调整溢流阀，降低系统压力。逆时针旋转溢流阀调节手柄2圈。
3.运行低压水泵，直至切割端有水流出来。然后停止水泵运行。
4.启动油泵，等待电机星三角形转换，时间大约需要3秒钟。按高压按钮，直至切割端有水流出来并持续5分钟。然后按高压按钮停止，并停止油泵。在这个过程中，增压器中的活塞换向速度会很快，这是正常现象，请不要担心。
5.装上切割刀头，启动油泵，等待电机星三角形转换，约3秒钟。慢慢调节溢流阀调节手柄（顺时针旋转），这时会有高压水从切割刀头喷出。在此压力下持续2分钟，并检查切割刀头及各个连接处是否漏水。
注意：虽然此时该水柱看上去无力，但也请不要用手或身体接触该高压水柱，以免造成人身伤害。
6.顺时针调整溢流阀手柄，观察油压表，使油压提高1Mpa，持续2分钟，并检查切割刀头及各个连接处是否漏水。
7.按上述方法调整溢流阀，每次调整压力提高1Mpa，持续2分钟，并检查切割刀头及各个连接处是否漏水。
注意：在压力递增的过程中，高压管线受压膨胀后，会将污染物和松散的碎片排出。这个程序很可能多次损坏水开关组件及水喷嘴。我们需要排除系统中的碎片。
8.调整压力为15Mpa为止，调整结束后，超高压发生器持续运行1至2个小时，在运行期间，请再次检查所有系统运行情况，如有没有异常声音，有没有漏油及漏水点等等。
9.如没有问题，我们就可以关机，再用扳手紧固一下各高压部件的紧固件。
注意：我们强烈建议，一定要保证超高压发生器的试运行时间，从而对高压管线进行清洗。如果管线未能彻底清洗，则可能会出现水刀的水喷嘴过早失效。
水切割又称水刀，是一种高压水射流切割技术，是利用高压水流进行切割的机器。
在电脑的控制下，工件可以随意雕刻，材料质感影响小。水切割因其成本低、操作简单、产量高，正成为工业切割技术中的主流切割方式。
工作原理由于能量梯度的作用，当切割平面越深(离喷嘴越远)时，激光、气体等离子体、射流等切割手段的切割能力越差，所以形成的切割平面往往不垂直于工件表面，这就是所谓的切割斜率，这是所有切割手段的固有缺陷。
虽然可以通过增加切割能量或降低切割速度来部分减小切割斜率，但仍然存在切割不能完全垂直的问题。因此，1997年提出了可倾斜切割头的设想，并在国际上有了商用产品，是解决切割倾斜、提高精度最直接有效的方法。
其原理是在原有三轴平台的基础上增加两个转轴，刀头可以任意方向摆动，利用系统中预设的斜率模型，实时计算切削轨迹，然后根据被切削工件的材质和厚度对刀头进行修改，使被切削工件达到无斜率的完美状态。
水切割的原理是水流在高压下的速度，形成超高速的所谓“水刀”，利用高压泵对密封的水进行加压，通过高级硬质合金、蓝宝石、金刚石等制成的喷嘴喷出。
切割材料。为此，对水、管道和喷嘴有很高的需求。
比如在管道中，水刀是用高压工具对水加压后射出的，必须有极高的压力才能切割坚硬的切割材料，所以管道必须能承受极高的压力，远远大于70 MPa，因为薄钢板(切割材料)本身就能承受70 MPa。
其次，水刀使用的水完全没有杂质是错误的。由于水压远大于70MPa，无论密封性能有多好，纯水总会磨损泄漏管道等密封设备。
为了解决这一问题，水刀用水应加入5%的可溶性乳化油，以提高密封效果。对于高压泵，应添加一些油来提高其密封性能。如上所述，水刀的喷嘴由硬质合金、蓝宝石等材料制成，喷嘴直径只有 mm，孔内壁光滑平整，可以承受170 MPa的压力，所以喷出的高压水可以像刀一样切割材料。
有些水还加入了一些长链聚合物，如聚环氧乙烷，增加了水的“粘度”，使喷出的水看起来像“细线”。
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