卖了 18 年杯子，却发现中国市场上并没有哪款杯子能够满足品牌商的要求。消费者和品牌商只能妥协吗？
不！别人做不到，可以自己设计、生产茶饮杯啊！2015 年开始，他决定自己设计、生产茶饮杯，在不到 10 年时间里，累计服务超过 1000 个品牌，他的企业靠着高质量、低成本坐上中国饮品杯产量的头把交椅，并赢得喜茶、奈雪、乐乐茶、茶百道等头部茶饮品牌的青睐。
他就是我们今天的采访对象——沪金（苏州）实业有限公司总经理刘伟，一个用注塑和模内贴标（IML）技术将薄壁包装行业“卷”得天翻地覆的人。
沪金（苏州）实业有限公司 总经理刘伟
在“秒秒必争”的塑料包装行业，刘伟敢于一次次投资价格不菲的进口生产设备，同时又率先把 IML 茶饮杯的价格一降再降。他是如何做到的？模内贴标会是茶饮杯行业未来的必然趋势吗？
从彩印到 IML，茶饮杯里的技术升级从几年前新茶饮诞生的那一刻开始，杯子就成为“颜值担当”。外表靓丽的杯子不但可以提升颜值和体验，甚至可以成为移动的广告位，帮助品牌方迅速打开市场。
对此，刘伟表示：“我们要做的不仅仅是为品牌方提供一个容器，更是一个符合90后、00后甚至10后视觉审美的包装。现在的年轻人普遍追求个性化，为了触达消费者的内心，我们会研究不同色彩公司的最新趋势报告，我经常也会把自己当作最苛刻的消费者，从自身体验去设想他们可能喜欢什么样的设计，应该使用什么样的标签技术才能将设计落地。另外，试错也在所难免，每年沪金都会花费近百万人民币打样，为品牌方带来海量的选择。”
在自己设计、生产茶饮杯之前，刘伟已经卖了18年的杯子。作为一个务实、严谨的年轻人，他发现中国市场上并没有哪款杯子能够满足品牌方的要求。难道消费者和品牌商只能一直妥协下去吗？想要改变现状的念头越来越强烈，最终刘伟在2015年下定决心，自己亲自进军茶饮杯的生产领域。
当时，大部分同行还在用彩印工艺生产茶饮杯。刘伟经过调研，选择了一条全新的赛道：全部产品用 IML 注塑工艺，这样茶饮杯在颜值、精度、安全性等方面都发生了质的飞跃。
IML 茶饮杯售价从1块多到4毛，生产商还有生存空间吗？“当时IML在欧洲其实已经非常普遍了，大概85%-95%的乳品企业都在用。但在彼时的中国市场，IML 被认为是个新鲜事物。在IML的茶饮杯被拿到消费者手上的那一刻，一场变革已经悄然拉开序幕。2016-2017年新式的茶饮杯可以卖到1块多，受利润驱动，越来越多的包装厂商加入了IML注塑的队伍。如今，行业里的头部品牌几乎都在使用IML茶饮杯，这已经成为当下茶饮行业的新趋势。相应地，IML茶饮杯价格也一路降到了今天的4毛多。”刘伟介绍道。
对此，刘伟反而十分乐观。“产品红利没有了，市场红利出现了！以奶茶杯为例，现在中国整个行业理论上的年产量至少在300亿只以上，但这300亿中可能有将近有280亿目前用的彩印曲面印刷，我相信未来他们中的绝大多数都会发展到使用IML。”
此外，在2022疫情过后，几大新式茶饮巨头纷纷降价，直接杀入下沉市场抢占原来普通奶茶的份额。根据喜茶官方说法，当前喜茶常规门店菜单的现制饮品中，19元以下的产品占比已近八成。而奈雪大幅降价后，也彻底告别了30元以上的产品。
品牌方纷纷开始降价的时候，刘伟对他的员工说：“沪金的机会来了！”他的理由很简单：“随着降本压力的普遍到来，消费者会变得更加理性，品牌方势必要通过精准定位和个性化包装彰显品牌主张，毫无疑问，他们会越来越苛刻。一方面，他们希望杯子质量好、颜值高，另一方面价格还要低。专业和精明的买家越多，我们的生意就越轻松，谁能拒绝高质量又低价的杯子呢？”
使用天价的欧洲IML系统，这账到底是否划算？从2013年第一次采购注塑机，到2015年正式量产，刘伟其实走了不少的弯路。IML生产工艺，不单单是一台设备，而是一套系统，任何一个环节的不稳定，都会大大提升生产成本。直到结识阿博格，刷新了“用贵的设备反而能生产出成本更低的产品”的理念。
刘伟平时喜欢拜访客户，他戏称“每一次拜访都是给客户送钱去的”。“我们生产的每个杯子比同行便宜几分钱，不少客户一天可能需要使用 100 万只左右的杯子。一个订单下来就能就帮客户节省几百万元的成本。而且，这样的价格买到的是薄壁包装行业首屈一指的质量！”那他到底是怎么做到的？
1）生产低附加值的产品，稳定才是王道从2016年首次采购阿博格370吨液电混合包装专用机820H，配合瑞士KEBO的模具、法国Machine Page的贴标系统和KOCH上料系统。这个王炸组合让OEE直接从之前的70%提升到95%。
稳定的系统不仅大大提升了开机率，同时还大幅降低了循环时间。以700cc杯子为例，循环时间从9秒提升到5.25秒。
沪金2016年采购的第一台阿博格注塑机已经生产了1300万模次，依然非常稳定。
2）稳定的系统能把薄壁做到极致
以流长比416mm的杯子为例，沪金将杯子的壁厚做到含标签0.48mm，不含标签仅为0.42mm，目前沪金每个月PP（聚丙烯）用量差不多有1000吨，因为机器运行更快，沪金注塑的杯身和杯盖可以打得更薄、更精致。每年下来大概能节约18%的PP料，也就是说每年节约2000吨左右。做薄壁包装，沪金每年的利润来自节约下来的PP料。未来沪金可以做到更薄，成本也会继续降低。把省下的每一分钱让利给市场，这样就能赢得更长期的生意合作。
3）统一的杯子规格，严苛的杯子公差随着市场的发展，各品牌商五花八门的杯子尺寸，如今也有了统一的规格。这对于生产商来说大大降低了生产成本：无需更新设备和模具，也无需中断生产，只更换标签即可实现个性化杯子的生产。
对于杯子，杯身和杯盖装配好密封不漏液是最基础的要求，这就需要厂家在稳定生产和注塑精度上下功夫。
“杯子的口径都是有标准的，但厂商生产的精度有时候存在较大误差。比如市场上常见的90口径茶饮杯，不同生产商实际达到的口径可能从89.1到89.9都有，这样门店在使用的时候可能会出现撒漏或杯身破裂问题，对消费者来说是非常糟糕的体验。”刘伟介绍道。
“我对设备的核心要求就三点：稳定、耐用、高效率，从这三个方面来说，我们的投资非常值得。领先的注塑模具通过其高精度的表面处理、恒定的工艺温度控制、优秀的材料填充能力、令人瞩目的热流道系统，结合高质量进口注塑机的优秀表现，实现了出色的注塑质量，使沪金的杯子相比同行在厚度上减薄了18%，而且精度更高。”刘伟介绍道。
4）精益生产的最高追求——零库存目前市场上大多数杯子还是采用先生产裸杯，随后进行印刷的方法，这就面临着之后还需要打库存、搬运的问题。这不仅增加了生产成本、时间成本、场地成本和人力成本，同时形成大量的资金占用，更会带来很多不可预知的风险。IML生产只需一次成型，直接装箱进入运输环节，大大减少了交货周期。
写在最后刘伟认为，硬塑料才是未来杯子行业的趋势。这里的“硬”指的是塑料的挺度，而杯子的用料量可以更低。“我一直坚信，薄壁包装行业是一个起步门槛很高的行业，前期需要大量的设备、系统投资，才会有后期的成功。”
太仓工厂成立7年，沪金在工厂硬件上的投资已经超过2个亿，其中大部分投资在欧洲进口设备上。刘总坦言，虽然目前沪金已经和不少头部茶饮品牌都建立了良好的合作，但他还有一点遗憾：“一次几百万、上千万个杯子的订单对我来说非常轻松，成本可以做到非常低。但几十个、几百个杯子的订单我们目前的管理制程还没有办法接，因为成本下不来。”
刘伟的愿望是在薄壁包装行业打造一个标准的流程，让每一笔订单都能享受到高质量和低成本。他也透露，未来会进军酸奶包装市场，进一步推动酸奶行业的包装升级。
来源：荣格塑料工业
作者：Lily Ban原创声明：本站所有原创内容未经允许，禁止任何网站、微信公众号等平台等机构转载、摘抄，否则荣格工业传媒保留追责权利。任何此前未经允许，已经转载本站原创文章的平台，请立即删除相关文章。
更多行业信息，可关注“荣格塑料工业”公众号，或登录荣格工业资源网https://www.industrysourcing.cn/plastics了解。
,
