组装前工序的车间主管被计划催得要疯掉了...
组装车间的计划经常被修改，车间经理累得都不想干了...
生产车间经常缺料，等料来了拼命加班加点，员工情绪很大，流失率很高...
公司精益部门个个愁眉苦脸，抱怨物料不配套，导致辛苦规划的高效生产线停工待料，没有效率...
出现此种矛盾的状况，主要是公司生产计划和物料组织工作出现偏差。对于装配类制造过程来说，主要面对的是物料齐套性的挑战。最后一个组装工序，物料的齐套非常重要，需要100%才能最终上线，对于齐套来说，就是0和1的问题。
物料齐套管理作为撬动全局的支点，是影响企业库存、交付、效率、成本等关键的指标。如果物料的齐套性好，则准交率和交付周期就很好，否则客户服务水平就会变差。
齐套需要的是数量和时间上的刚刚好，多了、早了都会导致库存，增加成本；少了、晚了就会导致延期生产、延期交付，而已完工的部分则又成为了库存，同时还会造成停线损失、交付损失等，弥补短缺也会造成运营成本的增加。
您的企业是否存在以下困扰：
◢ 难以制定执行性高的装配计划？
◢ 装配车间现场总是停工待料？
◢ 无法预测物料供给风险并及时反应？
在有限产能的前提下，提升物料齐套的可能性，是非常关键的一个环节。生管制定的装配计划有着非常重要的指导意义，可以说，装配计划的合理性，直接决定了订单能否如期完成。
那么如何提升物料齐套的可能性呢？生管排生产计划要考虑哪些因素？
11月11日15:00
装备局中局之装配局
聚焦企业订单准交难题
资深行业专家为您在线揭秘
物料齐套管理、装配计划等议题
还有“别人家的生产计划”经验分享
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