中国制造
近年面对国内服装产业结构变化，加上“中国制造”的崛起，服装加工也面临着转型问题。服装产业由于生产过程中加工程序多（打样、裁剪、车线、缝合等），以完全自动化生产是相当困难，必须仰赖大量的劳动力，因此属于劳动密集性产业。就技术而言，国内初期的手工服装制作技巧已逐步被淘汰，后来随着机械化不断的改良，减少手工处理的程序，使得服装技术与操作技术的重叠性越来越高。那服装生产到底是怎么样一个流程？在档口网女装OEM代工的服装工厂，通过与李厂长交谈后总结出以下9个大步骤：
（一）服装加工流程：
设计打版→布料选择→裁剪→部分缝制→缝合→锁钮→钉扣→修线→查补→整理→烫平→检查→包装
加工流程
（二）成服布料的检验：
把握布料质量是控制服装质量重要的一环，通过对进厂布料的检验和测定可有效地提高服装的质量，布料检验包括外观质量和内在质量两大方面，外观上主要检测布料是否存在破损、污迹、织造瑕疵、色差等等问题，经水洗的布料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等下次，影响外观的瑕疵在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
布料检测
布料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重三项内容。在进行检验取样时，要剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。检验的设备包括：验布机、灯箱及测量尺、剪刀、蜡笔等。
李厂长：“为确保生产出来的女装质量过关，我们档口网生产的女装对布料的供应商选择有着严苛的要求，大部分服装企业质量出现问题都是因为对布料这一环的把控力度不够强，或者为了一味的降低生产成本而忽略了顾客的穿着体验。”
（三）设计打版（打样）：
设计
在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作，技术准备包括技术单、样版的制定和样衣的制作三个内容，技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。技术单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道程序都应严格参照技术单的要求进行。样版制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样版上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样版复合章。
李厂长：“在完成技术单和样版制定工作后，才能进行小批量样衣的生产，针对客户和技术的要求即时修正不符点，并对技术困难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行，样衣经过客户确认签字后成为重要的依据之一。”
（四）裁剪：
裁剪
裁剪前要先根据样版绘制出排料图，完整、合理、节约是排料的基本原则。
李厂长：“剪裁拖料时一定要点清数量，注意避开瑕疵，对于不同批染色或砂洗的布料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象，对于一匹布料中存在色差现象的要进行色差排料，排料时注意布料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合技术要求，对于起绒布料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。而对于条格纹的布料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，布料上下层不偏刀。最后根据样版对位记号剪切刀口，采用锥孔标记时应注意不要影响成服的外观，裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。”
（五）缝制：
缝制
缝制是服装加工的中心程序，服装的缝制根据款式、技术风格等可分为机器缝制和手工缝制两种，在缝制加工过程实行流水作业，粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制程序，使服装质量均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。
李厂长：“一般缝制服装的种类以步织布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装布料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。”
（六）锁眼钉扣：
锁眼钉扣
服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形狀分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型布料的外衣类上。
李厂长：“特别是锁眼的地方，位置是否正确？扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套？扣眼开口是否切好？特别是有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型布料服装上钉扣绕线数是否充足。”
（七）整烫：
整烫
俗话说“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的程序。
整烫技术要求以主要作用：
1.通过喷雾熨烫去掉衣料皱痕，平服折缝。
2.经过热定型处理使服装外型平整，褶裥、线条挺直。
3.利用“归＂与“拔＂熨烫技巧适当改变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度方向，塑造服装的立体造型，以调节人体体型与活动狀态的要求，使服装达到外形美观穿着舒适的目的。
影响织物整烫的四个基本要素是：温度、湿度、压力和时间。
其中熨烫温度是影响熨烫效果的主要因素。掌握好各种织物的熨烫温度是整理成服的关键问题。熨烫温度过低达不到熨烫效果；熨烫温度过高则会把衣服熨坏造成损失。各种纤维的熨烫温度，还要受到接触时间、移动速度、熨烫压力、有无垫布、垫布厚度及水份有无种种因素的影响。
李厂长：“特别要注意因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象，服装表面是否留下细小的波纹皱折等整烫瑕疵以及有没有漏烫的地方。”
（八）服装检验：
检测
服装检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两个项目。
外观质量是指：整件成服外在的美观程度。内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。
内在质量是指：结构缝合骨、装配零附件。内容有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。
李厂长：“其实服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中，在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。”
（九）包装入库：
装箱
服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。
内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。
外包装
外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或技术单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。
李厂长：“装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。”
通过此次与李厂长深入交谈我们还发现，服装产业不仅伴随中国制造的崛起不断转型升级，而且已经完全实现标准化工艺生产流程，越来越多的品牌的出现，考验的是整个服装产业供应链的整合力度，我们有理由相信中国制造会越来越好！
,
