来源：廊坊云报
廊坊传媒网讯 工作中，他谦逊好学，十分注重数控加工技术和技能水平的不断提升，相继在各种技能比赛中取得良好成绩，他就是大厂首钢机电有限公司智能制造部副部长刘琪。
刘琪是个典型的八零后，2009年参加工作以来，先后从事过车工、铣工、数控车工、加工中心操作工、数控工艺员，现在是大厂首钢机电有限公司智能制造部副部长。主要负责校企合作项目、数控加工技术攻关、创新项目研究等工作。
前段时间，单位新承接了管片模具加工项目，工期紧、任务量大，图纸复杂、加工部位较多。根据实际要求，刘琪详细制订了加工方案，在以前的加工工艺基础上做出了新改进和调整，把原来的层切方案改为定角度刀的加工方案，定角度刀在市场上需要非标定制，而且每把刀具的费用在1.5万左右，定做周期在45-60天，时间长、费用高，在时间上不能满足企业需求。刘琪又在数控加工的基础上，自己选材料、绘草图、制定加工工艺，利用三天的时间，加工了4种8把刀具，经过现场试切满足加工要求，在刀具费用上为单位节省资金约12万元。
在工厂急等部分批量标准件满足合装工期的时候，他带领六名实习生，创出价值四十万元产值，共三千多件产品无一件返修的好成绩。管片配套散件中的圆柱螺母零件的螺纹是非标螺纹，市场上没有配套的加工刀片，时间紧，任务急，刘琪和同事们重新制定了加工工艺，优化加工顺序，自己制造非标刀具，改造非标刀片，既能减少加工时间和工人劳动强度，又能增加刀杆的刚性。在加工时间上由原来的13分钟一件，缩短为5分钟。加工时间缩短了一倍以上，极大的节约了时间成本、人力成本以及刀具采购成本。
刘琪不俱难题，善于钻研，在为兄弟企业解决困扰多年的油槽类加工中的“8字油槽加工”难题时，与师傅卫建平反复实践，摸索出一种全新的加工技术，使产品加工成本减低20%,加工效率提高8倍。这种加工技术已被列为全国高级技工经典课题。
随着首钢总公司战略布局调整和老工业区改造计划的逐步实施，生产任务也紧迫起来。面对生产任务重，时间紧，工期短等问题，刘琪更与同事们们积极优化生产组织流程，改进加工方法，科学合理地保证零部件的质量与工期进度。在工厂设备能力不足的情况下，用首钢工学院的精密卧式加工中心，保证辊系的同轴度，同时以更高的效率来完成零部件的加工，为后期的合装等工序争取了宝贵的时间，更为客户要求的时间进度提供了有力保障。
今年初，刘琪接到紧急任务，要在两天内，完成6000件轴套。时间紧，任务重，他便在各自为战的工作模式基础上，找寻大规模生产的工作思路，并制定出严密的操作步骤，最后如期完成了6000件轴套的订单。
以创业的勇气、创新的锐气、创优的志气、创造出一流的业绩。在取得各方面成绩的同时，刘琪也谨记着“没有最好，只有更好”的做事原则，在日常的工作中更加严格地要求自己，以饱满的工作热情迎接新的挑战。
（记者 张欢 编辑 王璇）
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