锅炉工作原理：
利用燃料燃烧释放的热能或其它的热能（如电能、太阳能等）把水加热到额定温度的一种热能设备
锅炉分类：
一、按用途分类：
1、电站锅炉：用于火力发电厂的锅炉,容量大、参数高、技术新、要求严；
2、工业锅炉：在各工业生产纺织、印染、制药、化工、炼油、造纸等的流程、采暖、制冷中提供蒸汽或热水的锅炉；
3、生活锅炉：为各工矿、企事业单位、宾馆、服务行业等提供低参数蒸汽或热水的锅炉；
4、特种锅炉：如双工质两汽循环锅炉、核燃料、船舶、机车、废液、余热、直流锅炉等等。
二、按压力分类：
1、常压锅炉（无压锅炉,就是在一个正常大气压下工作的锅炉）
2、低压锅炉（压力小于等于2.5MPa）
3、中压锅炉（压力小于等于3.9MPa）
4、高压锅炉（压力小于等于10.0MPa）
5、超高压锅炉（压力小于等于14.0MPa）
6、亚临界锅炉（压力介于17—18MPa）
7、超临界锅炉（压力介于22--25MPa）
蒸气锅炉管路流程图：
热水锅炉管路流程图：
锅炉的用水标准是：
水垢对锅炉的危害：
受热管过热：
锅炉炉火侧的温度在900度左右，热水侧温度在190度左右，一旦锅板上结有0.8~1.0毫米的混合水垢时，钢板温度比无水垢时约134~160℃。当20#钢板达到315℃时，其力学性能开始下降，当达到450℃时，就会因过热而蠕变。因此水处理不好，锅炉生成水垢，很容易使锅炉金属烧损。
燃料浪费：
当锅炉结垢时，为保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使两项热损失增加：一是向外界辐射的热损失；一是排烟的热损失。
当水垢厚度﹤ 1 mm时浪费燃料5~13%；
当水垢厚度﹤ 2mm时浪费燃料13~18%；
当水垢厚度﹤ 3mm时浪费燃料18~26%
降低效率：
由于水垢的导热性很差，燃料燃烧放出的热量不能有效地传给水，造成排烟温度升高，降低了锅炉的热效率，不利于节能和环保
水垢对锅炉的危害：
增加检修：
锅炉板或管道结有水垢以后，非常难以清除，特别是由于水垢引起锅炉的泄漏、裂纹、折损、变形、腐蚀等病害，不仅损害了锅炉，而且还要耗费大量人力、物力去检修。这样，不但缩短了运行周期，也增加了检修费用
危及安全：
水垢引起的事故，占锅炉事故的比例是相当高的，大多数省市都在20%以上。这不但造成设备损失，也威胁着人身安全。
降低锅炉使用寿命：
锅炉受热面上的水垢，必须彻底清除才能保证锅炉的安全和经济运行。无论机械、人工、还是采用化学药剂除垢却会影响锅炉使用寿命。
传统水垢解决方案：
