某钢结构厂房吊装施工方案（某大型商业综合体机电工程大型设备吊装方案）

某大型商业综合体机电 工程

大型设备吊装方案

目录

1 编制依据........................................................................................................... 1

2 工程概况............................................................................... ........................... 2

2.1 工程总体概况............................................................... ........................ 2

2.2 施工现场设备运输及吊装条件分析......................................... .......... 2

2.3 主要大型设备清单及所在位置.................................. ......................... 2

3 施工安排.......................................................................................................... 3

3.1 吊装工作小组组织机构图....................................... ................. ........... 3

3.2 吊装工作总体流程..................................................... .... ... ................... 4

4 施工进度计划............................................................................ ...................... 4

5 施工准备及资源配置计划..................................................... ......................... 5

5.1 施工准备........................................................................ ....................... 5

5.1.1 技术准备工作.......................................................... .................. 5

5.1.2 施工现场准备工作................................................ .................... 5

5.2 劳动力安排............................................................... .......................... 6

5.3 设备吊装机具投入.......................................................... ..................... 6

6 施工方法及工艺要求...................................................................................... 7

6.1 总体思路.......................................................................... ..................... 7

6.2 吊装机具选择..................................................................... .................. 7

6.3 吊车站位及设备水平运输路线........................................ ................... 9

6.3.1 南区制冷机房设备吊装.............................................. .............. 9

6.3.2 北区及商业制冷机房设备吊装.............................. ................ 11

6.4 设备就位及安装...................................................... ........................... 15

6.4.1 制冷机组安装.......................................................... ................ 15

7 进度管理计划................................................................................................ 16

8 质量管理计划................................................................................................ 17

9 安全管理计划................................................................................................ 18

9.1 安全保护措施................................................................. .................... 18

9.2 吊钩与钢丝绳注意事项................................................... .................. 19

9.3 吊装操作注意事项.................................................................. ........... 19

9.4 发生吊装事故的应急救援............................................ ..................... 20

9.5 应急小组组织机构.............................................. ....... ....................... 20

10 环境管理计划.............................................................................................. 21

11 节能降耗管理计划...................................................................................... 22

12 绿色施工管理计划...................................................................................... 22

13 成品保护管理计划...................................................................................... 23

13.1 成品保护措施................................................................. .................. 23

13.2 对相关单位成品的保护措施...................................... ..................... 23

14 施工保障措施............................................................................................. 24

14.1 照明保障措施.................................................................... ................. 24

14.2 排水保障措施................................................................ ..................... 25

1 编制依据

本专项方案的编制依据包括招标文件、施工图纸、补遗及答疑文件、现行规范标准、某市相关文件、相关标准等，具体见表1-1。

表1-1 编制依据

序号	文件类别	文件名称	编号/发文号
1	企业标准	某企业安全文明施工检查标准
2	国家标准及规范	建筑工程施工质量验收统一标准	GB50300-2013
3		建筑工程施工质量评价标准	GB/T50375-2016
4		起重机械安全规程	GB6067-2010
5		钢丝绳标注	GBT8918-2006
6		重要用途钢丝绳	GB8918-2006
7	行业标准	施工现场临时用电安全技术规范	JGJ46-2005
8		建筑机械使用安全技术规程	JGJ33-2012
9		建筑施工起重吊装安全技术规范	JGJ276-2012
10		建筑施工现场环境与卫生标准	JGJ146-2004
11		建筑施工安全检查标准	JGJ59-2011
12	部委规章	关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知	建质[2009]87 号
13	其他	现场和周边环境的实地踏勘情况
14		相关科技成果及建设部重点推广的建筑业十项新技术
15		《起重吊装简易计算》，杨文柱主编，机械工业出版社	2007版
16		《起重吊装技术手册》，杨文渊编，人民交通出版社	2002版

2 工程概况2.1 工程总体概况

该项目位于某省会城市市中心。总建筑面积约40万㎡。包括：地下四层（地下三层和夹层），其中地下三、二层为复式机动车停车库及设备机房，地下一层为商业、机动车停车库及设备机房，地下一层夹层为非机动车停车库；8层约48米高之框架结构商业裙房；两幢39 层约185米高之框筒结构建筑（写字楼）。

2.2 施工现场设备运输及吊装条件分析

本项目地处市中心地带，周边交通繁忙，工地区域狭窄，材料堆放场地紧张，所以必须精心安排设备供货计划，严格制定设备进场时间，并与土建及其他相关专业密切配合好，保证运输路线畅通，及时进行吊装运输。

所施工大型设备主要集中在地下室，1号制冷机房、2号制冷机房及3号商业制冷机房位于地下三层，共计10台制冷机组，根据现场预留洞位置及运输道路情况，主要利用汽车吊进行吊装。

2.3 主要大型设备清单及所在位置

2号制冷机组参数如下：

设备名称	设备参数	数量	位置
制冷机组	重量：12.12t，尺寸：4382*2523*2929	2	地下三层2号制冷机房
	重量：6.91t，尺寸：3542*1827*2320	1	地下三层2号制冷机房

3号商业制冷机房参数如下：

设备名称	设备参数	数量	位置
制冷机组	重量：40.83t，尺寸：8425*3619*3542	2	地下三层商业制冷机房
	重量：16.22t，尺寸：5738*3260*3102	2	地下三层商业制冷机房

1号制冷机组参数如下：

设备名称	设备参数	数量	位置
制冷机组	重量：12.12t，尺寸：4382*2523*2929	2	地下三层1号制冷机房
	重量：6.91t，尺寸：3542*1827*2320	1	地下三层1号制冷机房

3 施工安排

大型设备吊装是一项专业性很强的工作，涉及到很多专业性的知识，同时需要与土建及其他单位协调配合，在技术和安全等方面有很高的要求，是本工程的一项重点分项工程。项目部高度重视本工程的大型设备吊装工作，成立专门的吊装工作领导小组，抽调能力强、经验丰富的人员对吊装工作的全过程进行管控，制定切实可行的吊装工作流程和工作计划，确保本工程的大型设备吊装工作顺利完成。

3.1 吊装工作小组组织机构图

1 吊装工作小组组织结构

图3.1-1 吊装工作小组组织结构图

2 人员职责及分工

序号	人员	主要职责
1	项目经理	1．协调督促项目技术人员进行技术攻关及编制吊装方案，组织实施项目人员进行实施。 2．协调解决吊装过程中与总包单位、其他专业分包的关系，监督项目人员按照批准的方案进行实施。 3．协调解决吊装过程中所需的各种资源。 4．督促检查吊装及运输过程中的安全措施是否到位，并进行实施。
2	项目副经理	1．协助项目经理做好吊装过程中的各项管理工作。 2．协调管理吊装过程中的各种施工资源，保证吊装过程的正常实施。
3	技术负责人	1．主持解决设备吊装运输过程中的各种技术问题。 2．组织编写设备吊装运输专项方案。 3．关注行业发展动态，与设计、监理及业主进行沟通及时将各种新技术、新材料转化应用于本工程，为本工程的顺利实施做好技术保障。 4．编写吊装过程中的应急预案。
4	安全总监	1．检查吊装过程中的安全措施到位情况。 2．组织完成对吊装作业人员进行安全技术专项教育。 3．吊装平台搭设完成后，组织专门机构对平台的安全性能进行检测。 4．参与相关信息分析，协助项目技术总工制定和实施纠正和预防措施。
5	物资部经理	1．负责协调项目大型设备的供应及进场工作，协调设备进场的时间、场地等。 2．负责监督检查进场设备的质量，做好质量证明文件与技术资料的收集整理工作。 3．负责项目大型施工设备使用计划的编制并落实。
6	专业工程师	1．解决设备吊装运输过程中的各种技术问题。 2．参与编写设备吊装运输专项方案。 3．编写吊装过程中的应急预案。 4．参与不合格品及不符合事项的处置。
7	吊装指挥人员	1、负责指挥现场起重机械起重吊装搬运的全过程工作，参加编制起重吊装作业方案，确定起重吊装作业人员的构成，向参加起重吊装作业人员进行安全技术交底。 2、负责载荷的重量计算和索具、吊具的正确选择，与司索工和起重机械伺机密切配合，保证起重吊装作业顺利完成。 3、负责对可能出现的事故采取必要的防范措施，防止同类事故重复发生。 4、严格执行安全操作规程，及时制止违章违纪行为，负责对工作场地情况提出的安全保障意见，对现场起重吊装作业提出建议和措施。

3.2 吊装工作总体流程

4 施工进度计划

按照设备进场计划安排，大型设备进场的时间为**，我们与厂家就设备进场的时间、批次等问题充分沟通、达成一致。设备进场前，需与土建等其他单位沟通协调，保证设备进场路线的畅通、安全，保证大型设备按照进度计划进场、吊装。

5 施工准备及资源配置计划5.1 施工准备5.1.1 技术准备工作

1 认真学习施工图纸和相关的规程、规范、标准图集，掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点，明确设备吊装的设计要求和标准。

2 认真阅读设备的技术资料，熟悉设备的规格、参数、吊装要求等，与设备厂家保持沟通，及时解决有关技术问题。

3 编制大型设备吊装专项施工方案，明确吊装的工艺及方法。

4 编制设备吊装技术交底及安全技术交底，对参与施工的人员进行交底。

5.1.2 施工现场准备工作

吊装前应对吊运设备、起重机具、吊装场地、运输通道等进行检查，检查内容见表5.1.2-1。

表5.1.2-1 吊装准备工作检查一览

序号	检查项目	检查内容	备注
1	设备开箱检验	设备型号、规格尺寸是否与设计图纸相符，设备外观有无损伤、锈蚀，对照设备清单核实附件，文件资料是否完整齐全。
2	设备基础	设备基础(混凝土)强度应达到75%以上，养护期超过15天； 设备基础表面抹平、压光，设备基础外型尺寸及平整度偏差不应超过设计文件要求。
3	施工起重机具架设符合性检查	汽车吊、卷扬机、手动葫芦、滑轮组等设备及吊索、卸扣等索具型号及安装完全满足本方案规定要求，外观完好无破损，保护装置性能良好。
4	临时锚点、固定点	临时锚点、固定定滑轮点、固定卷扬机点必须牢固，安全措施可靠。
5	场内运输道路	没有阻碍运输车辆顺利通行的环节，保证车辆安全顺利进出。
6	楼层设备运输通道	楼板承载力满足设备运输要求，楼板加固措施安全可靠。
7	吊装作业场地	预留足够的摆放场地和起吊场地。 应坚实平整，无杂物，无障碍物，无闲杂人员。
8	施工电源	电源供给稳定、充足，供电线路可靠。

5.2 劳动力安排

劳动力是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。为了保证设备吊装优质、安全、快速地完成，安排具有良好的质量、安全意识，具有较高的专业技术水平，且具有类似工程施工经验的作业队伍和人员进行吊装作业。

表5.2-1 劳动力需用量计划表

序号	工种	数量	序号	工种	数量
1	吊装负责人及吊装指挥人员	1	6	汽车起重吊装操作配合人员	4
2	安全指挥人员	1	7	卷扬机操作人员	2
3	安全监督人员	2	8	水平运输人员	6
4	吊装技术和管理人员	1	9	电气辅助员	1
5	汽车起重机操作人员	2	10	施工司号员	1

5.3 设备吊装机具投入

设备吊装机具投入见下表。

表5.3-1 设备吊装机具投入

序号	名称	型号规格	单位	数量	备注
1	吊绳	φ30mm，15m	根	8
2	卸扣	15吨	只	8
3	卸扣	5吨	只	6
4	滑轮车（小坦克）	15吨	组	8
5	滑轮车（小坦克）	5吨	组	12
6	起高机	15吨	只	2
7	起高机	5吨	只	2
8	滑轮	10吨	只	4
9	滑轮	5吨	只	1
10	枕木		个	若干
11	葫芦	15吨	个	4
12	葫芦	5吨	个	4
13	葫芦	3吨	个	4
14	卷扬机	15吨	台	1
15	卷扬机	2吨	台	1
16	叉车	5吨	台	1
17	平衡梁	50T	套	1
18	平衡梁	20T	套	1
19	平衡梁	15T	套	1

汽车吊的投入见6.2吊装机具选择。

5.4 施工测量仪器仪表配备计划及选择分析

表5.4.1 仪器仪表配备计划表

序号	仪器设备名称	型号规格	数量	国别产地	制造年份	用途	备注
1	全站仪	SET2BⅡ	1	上海	2009	测量
2	水准仪	DS3	1	上海	2012	测量
3	激光扫平仪	卓川：SY.65-SJ2	2	北京	2012	测量
4	游标卡尺	L=125MM	2	上海	2012	测量
5	钢卷尺	50m	2	国产	2014	测量
6	钢卷尺	5m	6	国产	2014	测量
7	钢直尺	300mm，0.1mm	2	国产	2014	测量

表5.4.2 测量参数及计量器具选择分析表

序号	工序名称	参数名称	频度	计具名称	型号规格、准确度	数量	工种
1	基础施工	水平度	全检	水准仪	DS3	1	测量工
		标高	全检	水准仪	DS3	1	测量工
		基础方位	全检	全站仪	SET2BⅡ	1	测量工
		尺寸	全检	卷尺	50m	2	测量工
2	构件尺寸	长度	抽检	卷尺	5m	3	质检员
		宽度	抽检	卷尺	5m	3	质检员
		对角线	抽检	卷尺	5m	3	质检员
3	材料验收	长度	抽检	卷尺	5m	3	质检员
		宽度	抽检	卷尺	5m	3	质检员
		厚度	抽检	游标卡尺	L=125MM	1	质检员
4	设备就位	底面标高	全检	钢卷尺	5m	1	钳工
		纵横水平度	全检	激光扫平仪	卓川：SY.65-SJ2	2	钳工
		基础偏差	全检	钢直尺	300mm，0.1mm	2	钳工

5.5吊车及吊索具的安全性验收5.5.1吊车进场验收

（1）报验资料；出厂技术资料、安全检验合格牌、特种作业人员操作证、车辆年检和保险资料。

（2）外观检查；车容整洁、无明显油污、锈迹、轮胎完好、安全标示清晰、参数表及铭牌完好无修改。

（3）液压检查 液压管路联接可靠，无渗漏，液压泵、液压杆运行平稳，仪表工作正常。

（4）电气系统检查 线路整齐，电气元器件动作灵敏，仪表工作正常。

（5）工作机构检查 发动机、传动及减速装置工作正常、无异响；回转运行平稳，销轴联接可靠，钢丝绳外观完好，缠绕整齐；吊钩完好，滑轮、卷筒无缺陷，运转正常，行走机构正常。

（6）润滑系统检查 润滑装置完整齐全，润滑部位充分。

（7）安全防护检查 限位装置、制动正常，吊钩防脱钩扣完好，绳头绳卡固定满足要求，电脑力矩显示器工作正常，吊车支腿水平仪正常，吊车行走、回转警示灯正常，车头有吊钩固定点。

5.5.2吊索具及钢丝绳安全验收要求

（1）使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。

（2）吊索的水平夹角应大于45°。

（3）作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。

（4）使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。

（5）严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10％、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15％、扭转变形超过10％、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应报废心轴。

（6）编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70％计算。

（7）凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：

1）钢丝绳直径减少7％～10％。

2）在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10％。

3）出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。

4）钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。

（8）兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡，新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用，长期不用的超重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。

6 施工方法及工艺要求6.1 总体思路及吊装顺序安排

通过对相关技术资料的了解以及对现场情况的实地勘察，我们采取利用汽车吊，分别通过位于AA-AB/7-9轴、西北角的两个设备吊装口，先将设备运送到负三层，然后利用运输小坦克和卷扬机进行水平运输，将设备运送到各设备机房进行定位安装。

根据机房设备布置图、设备与吊装口相对位置，同时综合考虑大型机具工作效率及市区内车辆通行时间，项目部经详细策划分析将整个吊装过程分为三批次具体计划为：1、第一批进场1号机房3台机组，其中最先吊装最里侧设备，利用整晚时间进行吊装及就位；完成吊装后利用通行时间进入北区吊车位置并完成准备工作；2、第二批设备进场2号机房3台机组及3号商业裙楼2台较小机组，优先完成最里侧北塔楼机组吊装，其次进行3号商业裙楼2台机组吊装；时间方面计划为整晚；3、第三批设备进场商业裙楼2台最大机组，时间方面计划为整晚，同时完成吊车的退场工作。

6.2 吊装机具选择

1 结合本工程实际情况，设备吊装主要机具选择如下。

表6.2-1 设备吊装主要机具

序号	运输工具	示意图	用途	序 号	运输工具	示意图	用途
1	吊车		垂直吊装、卸车	2	载重汽车		场外运输
3	运输小坦克		大型设备室内水平长距离运输	4	叉车		设备部分配件室内长距离运输
5	卷扬机		大型设备水平运输牵引	6	电动葫芦		大型设备垂直运输
7	平衡梁		防止挤压设备	8	卸扣		索具的一种

2 吊车选型

吊车的选型是整个吊装工作中至关重要的一项内容，吊车的选型要根据吊车的工作半径、设备的起升高度、设备的重量等并参照吊车的性能参数综合考虑。根据设备吊装口的位置以及现场的实地情况，确定吊车的站位，从而确定了吊车的工作半径，然后根据设备的起升高度确定吊车的臂长，再参照吊车的性能参数表，将吊车的额定起重重量与设备的重量进行对比，从而选择满足条件的吊车型号。

因制冷机组同时进场，对于吊车选型，考虑现场情况及施工进度安排，从西北角吊装口吊装的七台制冷机组按最大制冷机组（40.83t）选用吊车，制冷机组加吊索具及钢丝绳、平衡梁等总重量Q约44T；吊车站位距吊装口距离16米，起吊高度约12米。

计算载荷： Qj= K1*Q （K1=1.1；Q=44T）

=1.1*44=48.4T

K1为动载荷系数，Q为设备及索吊具总重量

根据260T汽车吊特性曲线，260T汽车吊满足要求，所以西北角吊装口吊装的七台制冷机组选择260T吊车。

从南吊装口吊装的三台制冷机组按最大制冷机组（12.12T）选用吊车，制冷机组加索具及钢丝绳、平衡梁总重量Q约13.5T；吊车站位距吊装口距离33米，起吊高度约27米（向上绕过梧桐树）。

计算载荷： Qj= K1*Q （K1=1.1；Q=13.5T）

=1.1*13.5=14.9T

K1为动载荷系数，Q为设备及索吊具总重量

根据260T汽车吊特性曲线，260T汽车吊满足要求，所以南吊装口吊装的三台制冷机组选择260T吊车。

260t吊车吊装曲线图

6.3 吊车站位及设备水平运输路线6.3.1 南区制冷机房设备吊装

1 吊车站位

在地面用汽车吊从B-C/5-6轴处设备吊装口吊装至地下三层，现场情况如图6.3.1-1所示。吊车在梧桐树南侧，东西方向站位，距吊装口约33米，待吊车站位后，货车在吊车南侧站位，设备起吊后绕过梧桐树缓缓移向到吊装口位置，垂直下落至负三层。

图6.3.1-1 现场情况

根据现场情况：吊装口南边必须保证运输吊装通道畅通，具体措施如下：

①吊装口边缘钢筋清除，保证吊装口尺寸满足设备吊装（6200*3900）；以免对设备造成刮伤；

②彩板房以南区域加工场清理干净及围挡拆除，两层彩板房移走。

图6.3.1-2 负三层吊装口及制冷机房位置

制冷机组吊至地下三层后，按照图6.3.1-2所示水平运输路线运用运输小坦克和卷扬机将设备运至相应安装位置。（其中，图中云线所圈区域墙体要求设备进场之后再砌筑，以留出设备运输通道。）

6.3.2 北区及商业制冷机房设备吊装

1 吊车站位

在地面用汽车吊从西北角处设备吊装口将制冷机组吊地下三层，吊车站位如图6.3.2-1所示。吊车东西方向站位，距吊装口距离约16米；货车从西北门口倒入工地后南北停放。

图6.3.2-1 吊车站位图

运输吊装措施：①吊装口边缘钢筋折弯，保证吊装口尺寸满足设备吊装（9000*5000）；如图6.3.2-2所示；

②总包钢筋加工场西边钢筋堆场等材料需清理干净如图6.3.2-1所示；

③负三层吊装口东侧（至北塔制冷机房）及南侧（至商业制冷机房）脚手架拆除并清理干净（保证4.5m宽通道）如图6.3.2-3所示。

图6.3.2-2吊装口边缘钢筋折弯

图6.3.2-3负三层运输通道脚手架拆除

2 北区制冷机组吊至地下三层后，按照下图所示水平运输路线运用运输小坦克和卷扬机将设备运至相应机房边缘。

图6.3.2-4 北区制冷机组水平运输路线

3 商业制冷机组吊至地下三层后，按照下图所示水平运输路线运用运输小坦克和卷扬机将设备运至相应安装位置。（其中，图中云线所圈区域脚手架要求拆除，以留出设备运输通道。）

图6.3.3-5 商业制冷机组水平运输路线

图6.3.3-6 制冷机组水平运输

6.3.3 水平运输和二次吊装就位

因制冷机房为下沉式机房，本项目北塔楼制冷机房及商业制冷机房涉及吊装后的水平运输及二次吊装就位，其中北塔制冷机房地面距货运通道面垂直高度0.9米，商业制冷站机房地面距货车运输通道垂直高度1.3米，从货车运输通道下到制冷机房需在负二层楼板梁两边开洞挂吊葫芦（4*15T）进行二次吊运缓缓下落至冷冻机房就位（如下图6.3.3-7所示）。

图6.3.3-7 制冷机组进机房

6.3.3.1吊点及设备吊架布置

1）设备吊架布置

在制冷机房上方负2层横放4组6米长20#工字钢做为设备吊点支架，平衡梁采用Φ219*6无缝钢管制作，设备吊架横梁支腿底部垫枕木加大与结构梁的接触面积，这样使受力点分散。每组吊架挂一组15T倒链，通过平衡梁吊装设备，增加吊装过程的稳定性及对设备的保护，具体布置示意图（图6.3.3-7 ）

利用倒链对设备进行试吊完成后，将设备吊起落位后，进行下一台设备吊装用。

2）机房内水平运输通道设置

为使制冷机组水平运输至基础就位，在机房内搭设水平倒运平台，搭设方法为：先将吊装平台处地坪找平，再用200*200*2000木方和200*200*8*10H型钢铺设水平运输通道。待具备运输条件后水平牵引用10T倒链加运输小坦克进行牵引前进至设备基础就位。

图6.3.3-8水平运输

6.4 吊装钢丝绳和平衡梁6.4.1 平衡梁选择

为有效保护设备及提高吊装过程中的稳定性，在吊装时设置平衡梁。本吊装采用钢管式双平衡梁，按单侧最大起吊重量25T，并根据经验选择Φ219*6无缝钢管做平衡梁，无缝钢管两端焊有端板，吊耳用20mm厚钢板制成，吊耳圆孔边焊有圆钢圈，既起加强作用，又可以保护钢丝绳不受损伤。

平衡梁校核:

平衡梁要满足式N/ΨA≤f的要求（引自<<起重技术>>）

式中N­——平衡梁所受轴力；

Ψ——轴心压杆折减系数；

A——平衡梁钢管截面面积；

F-应力设计值，吊装工程一般控制在80~90Mpa。

N=G×ctgΦ/n=25×ctg60°/2=14.5T=14.5×104N

式中： Φ--钢丝绳与平衡梁夹角；取60°；

n--为钢丝绳根数；取2；

Ψ=0.45；

A=40.15×10-4m2

带入数值演算：

F=N/ΨA=14.5×104/（0.45×40.15×10-3） = 80.25Mpa≤f（80~90Mpa）；

得知无缝钢管Ф219*6满足吊装要求。

根据设备及吊装口尺寸确定平衡梁需做长度为8000㎜。

6.4.2 钢丝绳选择

a) 根据图6.2所示，其夹角为α=30°,

b)1 绳 2 根钢丝绳吊装受力计算：

F= G Ε sin α /sin β ( 见下图6.2 )

即： F ＝ 30000 × sin(30°)/sin(120°)= 17320.51kg

c) 每根钢丝绳吊装受力

F 1 ＝ F/2 ＝ 17320.51/2 ＝ 8660.26kg

G Ε ------ 制冷机组单侧吊装负载总和 30000kg ；

F------1 绳 2 根钢绳受力 ；

F 1 ------ 每根钢绳受力 ；α ------ 为30° （见下图6.2） ；

β ------ 为120°（见下图6.2） 。

d) 钢丝绳容许拉力校核

从《国产钢丝绳主要技术规格　 GB1102 － 74 》查出φ 43mm （ 6 × 37 1 ）钢丝绳公称抗拉强度 1700MP a 其钢丝破断拉力总和 P 为 1185kN 。

钢丝绳容许拉力： T ＝ P/K · c

T ＝ 1185/8×0.82 ＝ 180.64kN= 18432.65kg

φ 43（ 6 × 37 1 ）钢丝绳容许拉力 18432.65kg 大于每根钢绳受力 8660.26kg ，满足吊装安全要求。

T------ 钢丝绳容许拉力 ；

P------ 钢丝绳破断拉力总和（ kN ） ；

K------ 安全系数取 8 ；

c------ 换算系数取 0.82 （ 6 × 37 1 ） 。

图6.2

6.5 设备就位及安装

1 制冷机组安装流程

制冷机组安装流程如图6.5.1-1所示。

图6.5.1-1 制冷机组安装流程示意图

2 安装要领

制冷机组安装要领如下表6.5.1-1所示。

表6.5.1-1 制冷机组安装要领

安装步骤	安装要领	图示
机组检查	1、开箱检查：根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机技术文件、质量检验合格证书。 2、外观检查：各盲板有无松动、机组仪表及包装是否完好、保证机组气密性的阀是否关牢、机组管线是否损坏变形。
基础验收放线	1、根据安装施工图检查基础的外形尺寸，基础表面应无裂缝、空洞、露筋现象。 2、设备基础需进行麻面处理，并根据平面布置及深化图纸画出机组的纵中心线，基础上画出底座纵、横中心线。
机组就位	机组安装采用橡胶减振垫减振。
机组调整	机组找平根据机组外形选定机组测量面，机组纵、横向偏差均不大于1/1000。特别注意机组的纵横水平度。
机组接管	管道单独设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件及阀门的重量。

7 进度管理计划

根据设备进场时间及现场条件，制冷机组吊装及就位计划安排如下：

5月16日23点至5月17日5点：吊装1号楼制冷机房3台机组；

5月17日7点至5月17日18点：1号楼3台制冷机组就位；

5月17日23点至5月18日5点：吊装2号楼制冷机房3台机组及商业制冷机房2台小机组；

5月18日7点至5月18日18点：2号楼3台制冷机组就位；

5月18日23点至5月19日5点：吊装商业制冷机房2台大机组。

5月19日7点至12点：把商业制冷机房4台机组移至安全位置，用彩条布覆盖并用脚手架进行维护，待土建把运输通道清理干净后移至商业制冷机房就位。

为有效保证吊装工作顺利进行和工期目标顺利实现，成立以项目部和各专业施工队组成的吊装组织机构（见图3.1-1吊装工作小组组织结构图），由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证吊装工作顺利展开，优质高效地完成本次吊装工作。

为确保吊装工作能够按照进度计划进行，采取以下保障措施。

序号	措施项目	保障措施
1	计划管理	1.结合设备进场计划，编制切实可行的吊装工作计划，并严格按照计划执行。
2	组织保证	1.成立吊装工作领导小组，项目经理为组长，对吊装工作行使组织、指挥、协调、实施、监督五项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、快速高效。 2.加强与业主、管理公司、监理、设计、总承包单位的合作与协调，对吊装工作实施过程中出现的问题及时达成共识；积极协助业主完成材料设备的选择和招标工作，为工程顺利实施创造良好的环境和条件。 3.选择专业技术过硬的吊装作业班组进行施工，确保吊装工作顺利进行。
3	技术保证	1.编制有针对性的设备吊装专项施工方案，并经过审核。 2.做好技术交底及安全技术交底工作。 3.优化吊点位置及卷扬机安装位置，尽量减少卷扬机移动次数。
4	劳动力保证	1.挑选吊装经验丰富的专业工人进行施工。 2.确保吊装作业团队工作协调配合一致，保证吊装工作顺利完成。
5	物资保证	1.确保甲供设备按照要求时间进场。 2.确保吊装所需物资及工具提前到场。
6	施工条件保证	1.确保运输路线路面满足运输要求，设备运输路线路面提前协调总包回填并夯实，提前协调拆除相关部位工地围挡。 2.确保吊装前运输路线通道通畅，垃圾及其他路障清理完毕。 3.确保设备基础在吊装作业前通过验收并交付完毕。

8 质量管理计划

根据施工程序建立完整的质量控制计划，对施工全过程实行全过程控制。质量控制点一览表见表8.1-1。

表8.1-1 质量控制计划

序号	控制点	检查内容	控制等级
1	资料核查	产品合格证、质量证明文件	A
2	设备验收	开口方位、尺寸、圆度、附件	B
3	基础复检	基础标高、中心位置、方位等	C
4	设备找正	标高、中心位置、方位、水平度、垂直度、活动端检查	C
5	灌浆前检查	标高、中心位置、方位、水平度、垂直度、活动端检查、垫铁隐蔽	A
6	严密性试验	试压前条件确认、升压速度、试压值及时间确认	A
7	附件安装	附件的规格、数量、位置	C
8	清扫封闭	设备内无杂物、污渍、内件齐全	A

注：A表示建设单位、监理单位、施工单位共检，B表示监理单位、施工单位共检，C表示施工单位自检；

9 安全管理计划9.1 安全保护措施

大型设备吊装设备昂贵，设备起吊重量大，吊装难度较大，因此必须做好设备安全保护措施：

1 首先要确保指挥命令准确无误地传达到各个工作岗位，并由相关操作人员执行。指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。所有参与人员应听从指挥。

2 吊装所选用的主要吊装设备、器具等，包括：汽车吊、吊钩，钢索等，使用安全系数要按最大值选用。主要吊装工具，包括：汽车吊、卷扬机、钢索、滑轮组和葫芦，均要做好保养并在每次吊装前后认真检查做到万无一失，以保证作业过程人员和设备的绝对安全。

3 吊装前当地风力大于3级或是雨天等影响吊装的非稳定因素存在，则马上停止并取消当前的高空作业和吊装施工工作。

4 在设备上设置安装钢索和挂钩前，根据设备生产方提供的资料和要求，由设备生产方提供并协助适当的吊点挂设位置。使钢索穿越设备底部，捆绑上紧稳定设备以增加吊装的安全性。在搬运设备时，相关搬运设备和器具不能碰到设备主机机身，更不能施力在主机不受力而且容易损失的部位，以免损坏设备。

5 相关钢索所捆绑固定的大梁或柱上的四个角位上分别加垫木方保护。

6 吊装现场地基必须按照要求进行处理。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。

7 吊装作业时，要严格按照设备吊装最小设备吨位表中吊车吨位进行吊车配置，严禁吊车以小带大，严禁超载吊装。

8 禁止斜吊,斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。

9 绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。

10 吊装时要注意吊车回转速度不能过快，回转会产生离心力，回转越快离心力越大，同时还可能转到顺风等不利于稳定的方位上，这些因素加在一起会造成翻车事故。

11 严格进行试吊工序，严格检查起重机在承载状态下个部件的工作状态。

12 在吊装时，设备上不容许站人，其下面也不容许站人。

9.2 吊钩与钢丝绳注意事项

1 悬挂机构

（1）操作前，应全面检查滑轮组安装是否牢固，绳扣、螺栓是否齐全、松动。

（2）钢丝绳数量是否足够，固定是否妥当，并有无使用固定措施，防止松弛。

2 钢丝绳

（1）必须使用规定的钢丝绳，穿绳正确牢固可靠。

（2）钢丝绳应无段裂、磨损、腐蚀等异常现象，如有损坏、弯曲，立刻停止使用，通知有关合格人员检查更换。

（3）操作过程中，随时注意钢丝绳受力时的变化，必要时对钢丝绳进行更换

9.3 吊装操作注意事项

1 吊装前应用明显的标志封锁吊装区域，严禁任何人通过或站立在起吊设备的下方，设备吊装点要对称平衡，连接钢丝绳的缷扣要牢固，增加吊装安全系数。

2 做好吊运安全技术交底，确保人员熟悉作业流程及有关要求，地面和楼面各派多人负责监察设备上升情况，防止设备碰撞物体。

3 吊装过程中，卷扬机操作人员及吊装指挥应密切注意卷扬机运行状况，若出现异常振动、噪声等，操作人员应保持镇定，立即向指挥员汇报，将吊物落地，立即检查卷扬机各种装置及绳索、构件等，隐患未消除严禁带病作业。发现异常现象，立刻保持重心保持稳定，暂停吊装，并进行相应部位的修复方可继续吊装。

4 吊装过程中认真细致观察定滑轮钢丝绳的固定连接点的受力变化，发现异常马上进行加固，葫芦等设备和装置的运作情况，若发现异常应立即暂停吊装，马上对损坏的设备或装置进行检查修复和更换。

5 指定专人在设备上升时拉住设备下方预绑的绳索，使设备在起吊时空中的稳定状态。一旦发现设备在空中摆动剧烈影响吊装安全，立即通过对讲机互相传达信息，暂停吊装操作。

6 在楼面进行搬运时尽量减少滚动时的摩擦系数，并尽可能抗大受力面积，减少对楼板的影响。

9.4 发生吊装事故的应急救援

1 当发生意外事故的时候保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的范围。有序指挥抢险和员工的疏散。

2 在事故发生过程中，不要盲目抢险，采取有效措施后，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。

3 立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，控制事故扩大发生，保护事故现场。

4 按规定上报有关主管部门请求救援。

9.5 应急小组组织机构

项目部成立应急小组，由项目部领导成员组成，包括项目经理、项目副经理、技术负责人等。

事故应急救援队下设应急准备及处理组、疏散通讯组、救护组。发生紧急事件时应急救援队迅速到达指定岗位，并履行各自职责。

表9.5-1 事故应急救援队人员表

职务	姓名	电话号码
事故应急救援组长	**
事故应急救援队副组长	**
事故应急救援队小组成员	**

1、应急响应

应急负责人接到报告后，立即指挥对事件及其行为，进行控制，以防事态进一步蔓延或扩散，项目安全员封锁事件现场。同时，通报公司应急小组副组长及公司值班电话。

公司应急小组副组长到达事件现场后，立即责令项目部立即停止生产，组织事件调查，并将事件的初步调查通报公司应急小组组长。

公司应急小组组长接到事件通报后，上报当地主管部门，等候调查处理。

9.6 起重吊装重大危险源识别及控制措施

1、防止高空坠落

（1）吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。

（2）吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。

（3）运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。

（4）高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。

(5)登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60—70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。

2、防止物体打击

（1）高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。

（2）构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。

（3）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。

（4）构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当确定连接安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。

（5）夜间作业应有充分照明。

3、防止起重机倾翻

（1）起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。

（2）起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。

（3）起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。

（4）起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。

（5）起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。

（6）吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。

（7）在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。

（8）起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。

10 环境管理计划

1 严格按照环境管理体系标准，落实工地环境保护措施，重点监控对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用，最大限度减少施工活动对环境的不利影响。

2 建立环境保护管理体系，对从开工准备到完工期间所有的施工过程、运作和管理过程中可能产生的环境因素进行充分的识别和评估，并制订针对性的预防和改进措施，落实到人、实施到位。

3 采取多种形式的环保领土完整、教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念。

4 施工过程中针对扬尘、遗撒、噪音等环境因素开展自检活动，发现问题及时采取措施进行整改。

5 使用环保材料、尽最大努力减少资源、能源的损耗。

6 在施工现场的出口处，对车轮进行冲洗，确保车辆出场前清洗掉车轮上的泥土。

7 使用合格的机械设备，并及时在各部位加注机油，增强润滑。加强设备日常管理工作确保设备完好，不带病作业。

8 严格控制人为噪声

进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。

9 控制强噪声作业的时间

凡在人口稠密区进行强噪声作业时，须严格控制作业时间，一般晚10点到次日早6点之间停止强噪声作业。确系特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪声措施，并会同建设单位找当地居委会或当地居民协调，出安民告示，求得群众谅解。

11 节能降耗管理计划

1 合理安排施工

在大型设备吊装方案中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量。安排施工工艺时，优先考虑低能耗施工工艺，充分利用可再生清洁能源。

2 选择合适的吊车及运输机具

根据现场大型设备吊装方案的分析，选择与设备相匹配的汽车吊及运输机具，使机械设备保持低耗、高效的状态，优选使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具；禁止耗能超标机械进入现场；机电安装采用节电型设备，本工程的焊机全部采用高效率、高功率因数的逆变式直流电焊机，以利节电。。

2 施工用电及照明

（1）临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备采用自动控制装置。采用定时开关、光控等节能照明灯具。灯具线路进行优化，开关分开设置，以根据实际情况进行使用，减少用电量。

（2）施工区局部照明使用的大功率投光灯等设备必须安装电容进行就地补偿，严禁不安装电容器直接使用，以提高功率因数，减少线路及能源损耗。同时在照明回路加装时控开关，根据工作时间设置控制时间，避免长明灯。

（3）在地下室加工场及材料库房采用LED节能灯。地下室临时照明线路的敷设利用正式工程管道。

（4）加强用电计量管理，设定生产、施工设备的用电控制指标，严格控制施工阶段用电量。

（5）加强现场吊装施工机械设备的管理，施工机械设备做好进场验收，加强使用管理，建立按时保养、保修、检验制度。施工机械全部选用高效节能的电动机。合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率。

12 绿色施工管理计划

1 在设备吊装专项施工方案的编制过程中对方案进行优化，选用绿色低碳、绿色材料，推广新材料、新工艺，促进材料的使用，节省材料消耗量。

2 利用和保护施工用地范围内原有绿色植被。

3 吊装完成后，及时对红线外占地恢复原地形、地貌，使施工活动对周边环境的影响降至最低。

4 现场各种材料均实行限额领料制度，物资进场后，相关专业工程师根据物资需用量计划和现场需用量签领料单领取物资，严格控制材料的消耗。

5 现场建立可回收再利用物资清单，制定并实施可回收废料的回收管理办法，提高废料利用率。将机电施工、场地清理时产生的因体废弃物分类处理，并将其中可利用材料，可再循环材料回收和再利用。

13 成品保护管理计划13.1 成品保护措施

1 设备进场后由相关人员进行现场验收，对设备外观、零件、漆面等等进行检查，确保设备入场合格，无损伤，然后对外表面吊耳部位进行适当包扎，避免吊装磨损。

2 设备在吊装前一定要进行试吊，避免因方案不合理或措施不到位，造成设备的损坏。

3 设备及部件在运输、装卸及安装过程中要按照吊装方案及吊装指挥人员安排轻取轻放，做到按计划运输吊装，不可蛮干，防止设备损坏。

4 设备安装就位后，应用彩条布将机组盖上，防止现场施工损坏机组。

5 设备移动到机房内,机房门应加锁。未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。

6 设备搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和机角上，应该按照制冷机组预留吊装环，把绳索捆绑在吊装环上吊装。

13.2 对相关单位成品的保护措施

1 地面：在土建已完成地面上运输材料、设备时，必须铺垫木板予以隔离，特别是在土建已铺装大理石等装饰材料的地面范围施工，要采取必要措施铺垫隔离以防止损坏地面。

2 梁、柱：吊运材料、设备、需借用结构的梁、柱受力时不得超出梁、柱的抗压抗弯强度，捆扎钢丝绳时，应以木板包角保护梁、柱。

3 玻璃幕墙：材料设备运输，注意切勿碰撞损坏玻璃幕墙；在玻璃幕墙范围施工的项目应与土建、装饰密切配合，尽可能在玻璃幕墙施工前完成；不可避免的，需在玻璃幕墙安装后的施工项目（如增加工程），应搭架装设镀锌钢板等予以隔离保护，以免损坏玻璃幕墙。

14 施工保障措施14.1 照明保障措施

因本项目地处闹市区，设备运输车晚上10点以后才能进入市区，吊装必须在晚上进行，所以夜间施工照明是最重要的环节，根据现场情况，地上总包施工照明能满足要求。我司需在地下室增加临时照明，在制冷机房内设置4盏150w LED投光灯，负三层吊装口位置设置1盏150w LED投光灯，保证夜间施工照明。设置如下：

图14.1-1 1号楼制冷机房吊装就位临时照明

图14.1-2 2号楼制冷机房吊装就位临时照明

图14.1-3 商业制冷机房吊装就位临时照明

14.2 排水保障措施

地下室还未完全闭水，因制冷机房为沉降机房，为建筑物低点，是易积水区域，室内排水系统还未贯通，外网排水还未施工，所以必须增加临时排水系统，防止机房灌水、设备被淹。

图14.2-1 1号楼制冷机房临时排水布置图

图14.2-2 2号楼制冷机房临时排水布置图

图14.2-3 商业制冷机房临时排水布置图

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