阿洛丁处理标准 阿洛丁表面处理

**所谓“阿洛丁”工艺，就是铝及铝合金采用铬磷化处理技术，磷化液主要由磷酸根和六价铬构成，一般还要添加氟离子形成的磷化膜为翡翠绿色，具有与涂料良好的配套性和耐腐蚀性**，接下来我们就来聊聊关于阿洛丁处理标准 阿洛丁表面处理?以下内容大家不妨参考一二希望能帮到您!

阿洛丁处理标准 阿洛丁表面处理

**所谓“阿洛丁”工艺，就是铝及铝合金采用铬磷化处理技术，磷化液主要由磷酸根和六价铬构成，一般还要添加氟离子。形成的磷化膜为翡翠绿色，具有与涂料良好的配套性和耐腐蚀性。**

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> 铝合金化学氧化阿洛丁化学氧化远在一九四五年美国就首先使用了。随后法、日、苏各国都先后采用。它们所用配方不尽一致,但基本都是铬醉、磷酸、氟化物以及各种添加剂。在这样的溶液中,铝合金表面生成一种化学转化膜。这个膜层的耐磨性虽只有阳极化膜层的耐磨性的20%,但前者更耐弯曲扭转,特别是有极好的油漆附着力。

> 化学氧化用的材料执行美军标准MIL一C一81706。无色转化膜、即CC膜(Col。:-lessCon、ersionCoating)按MIL一C一5541B班类要求,采用阿洛丁1500(液体);有色转化膜、即MC膜(Mu[tico子oredConver-SionCoating)按MIL一C一55选IBI类要求,采用阿洛丁1200(固体)。标准还规定:CC氧化用6061一T6(相当于LD2)无包铝试片;MC氧化用2024一T3(相当于LY12)无包铝试片。由此可见,要求是十分严格的,也说明MC膜的抗蚀性优于CC膜的抗蚀性。

> 其次,标准中明确规定一个月做一次转化膜盐雾试验,合格才允许投入生产。如不合格,应找出原因,调整工艺直至合格才可继续生产。我们无这样的明确规定和定期检验。

> 最后,还规定可用浸、刷、喷不同工艺来作为铝件氧化膜的修复措施。刷和喷要求专人操作,经考核合格才能生产。

阿洛丁阳极氧化处理是铝合金表面处理的一种，主要用于提高铝合金结构的耐腐蚀性和与底漆的粘接能力。阿洛丁一种铝合金表面处理的商品名称，能在铝合金表面通过化学反应，生成很薄（0.5~4微米）的阳极氧化膜。阿洛丁阳极氧化的原理是铬酸盐钝化化学反应。阿洛丁主要成分铬酐、四氟硼酸钾、氟化钠等物质按一定比例混合。

使用阿洛丁的目的：

1.提高铝合金表面的防腐蚀性能。

2.提高与底漆的粘接力。

3.可作为改变电导率的涂层。

常用的阿洛丁及其使用：

1.阿洛丁600，粉末，用于涂有耐燃油漆（BMS10-20）的燃料箱结构表面，被推荐用于生成低电阻率的氧化膜。颜色：黄色。

2.阿洛丁1000，浓缩液，用于不需要喷漆的包铝结构件。颜色：无色。

3.阿洛丁1200/1200S，粉末，最常用，用于被切割或者修锉过的修理件，具有很好的耐腐蚀性，能提供较好的粘接性能。颜色：淡金色到棕黄色

4.阿洛丁1500，粉末，颜色：无色

阿洛丁的特性：

1.生成的氧化膜较薄0.5~4微米，质软、多孔，有良好的吸附性能，不改变材料的机械性能，不影响工件尺寸，通常作为油漆或其他涂层的底层。

2.操作时间短，几分钟至一小时。不耗电、设备简单、成本低。

3.阿洛丁氧化仍然具有一定导电性。

4.阿洛丁工艺过程主要在常温下进行，低能耗、少污染。

5.阿洛丁溶液稳定，使用时间长，容易维护，适合大规模连续生产。

6.阿洛丁溶液有毒，不能与人体接触，不能随意处置，必须充分稀释后报废。

7.阿洛丁易燃，应当远离火源。使用过阿洛丁溶液的布料也要隔离，避免着火。

关于阿洛丁的使用方法及注意事项

 一、涂覆阿洛丁的注意事项有：

1）通常阿洛丁在销售时是按粉状包装的，在使用前，需要对其调配成一定浓度的酸性水溶

液（1加伦水加3盎司阿洛丁600粉），并静置至少一个小时后才能涂用。

2）在使用过程中需特别小心，其是一种强氧化剂且有致癌的危险因此不能让其接触到工作

者的五官和其他裸露的部位。在使用和配置过程中，必须佩戴防毒面具，橡胶或者聚氯丁橡胶手套；

3）如果是眼睛接触到后不能搓揉立即用清水冲洗15分钟，并及时到医院接受治疗。其他部位用大量清水冲洗并及时到医院接受治疗；

4）阿洛丁应远离火源，热源和火星。并应与其他物质隔离放置。同时要密封并且通风良好。使用过阿洛丁溶液的抹布干燥后容易引起火灾。因此必须立即用水冲洗后放到盛有清水的容器里保存。阿洛丁粉剂如与强酸接触会产生火花。因此阿洛丁溶液应在指定场所配制。

5）放置阿洛丁的容器选择不锈钢或耐酸塑料或橡胶（最好是聚乙烯）容器禁止使用玻璃和铅制品和纸杯。

6）阿洛丁溶液必须用大量的清水稀释后才能报废，否则会造成污染。

 

二、涂覆阿洛丁的一般程序如下：

1）使用清洁刷或抹布，清洁去除受损表面的液体润滑脂溶剂，并用热空气干燥表面或擦干它。

2）用氧化铝砂纸或砂布等工具去除表面的杂物，直到获得清洁和光滑的铝表面。

3 ) 用经过MEK湿润的（不浸泡）的棉布擦表面和清洁表面，直到在棉布上没有发现剩余的颗粒。

4）让表面干燥至少15分钟，并进行水膜试验确保表面清洁达到要求。

5）在保持表面湿润状态下，用刷子或喷涂的方法涂一层充足的阿洛丁涂层，让溶液停留在表面，直到发现某一特定颜色（大约30秒后）。用一块带有少量溶液的棉布保持该区域潮湿（有一个容易看到的颜色，可从浅黄彩虹色到棕褐色，你能运用颜色做鉴定，但是涂抹阿洛丁600能有少许或者没有颜色）。注意，不能让阿洛丁溶液干掉，直到表面颜色发生变化。

6）用干净的棉布和水仔细冲洗表面。注意，当你擦干表面时一定要小心，不要清除掉涂层也不要在表面上产生擦伤。轻轻的用清洁干燥的棉布去清除多余的液体，直到完全没有液体。

7）风干表面.(一般1到3小时)。注意，在120F下干燥最适宜，最高温度不要超过130F。在接触到部件或者表面时，要戴干净的手套，并且要保持这部件或表面的干燥和干净，防止表面被污染。

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