1.1精益生产的定义:它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程。
1.2 精益生产的目标:精益求精,尽善尽美,永无止境地追求"七个零 "
(1)"零"转产工时浪费(Products•多品种混流生产)
(2)"零"库存(Inventory•消减库存)
(3)"零"浪费(Cost•全面成本控制)
(4)"零"不良(Quality•高品质)
(5)"零"故障(Maintenance•提高运转率)
(6)"零"停滞(Delivery•快速反应)
(7)"零"灾害(Safety•安全第一)
二、生产方式的发展历程与精益屋
2.1生产方式的发展历程
· — 精益生产方式的特征:就是彻底的除去所有的浪费。
· —高价售出换取产品的利润已不可能,唯一能做的只有减少浪费,改善制造方法来赢取利益。
2.2精益屋介绍
· 精益生产的两大支柱
· 准时化(JIT):在必要的时候生产必要数量的必要产品
· 自働化:是把人的智慧和机械设备有机组合的行为
3.1精益生产的六个要素
3.2 六个要素之间的相互关系
4.1丰田利润和价格理念
利益的增加方法:1. 售价的提高----由市场来决定;2. 成本的降低----由制造方法来决定。
4.2丰田生产方式的目的:消除浪费,创出高质量、高收益
A、工厂各个环节的员工都能充满热情、持续有效地锁定并消灭各种浪费,并且永不满足。
B、坚持以人为中心的生产方式。
丰田始终坚持"产品质量是在工序中创造的"这样一种体制,所以在实现降低成本的基础上,可以生产出高质量的产品。
4.3认识浪费与消除
4.3.1浪费的定义:
--不为产品增加价值的任何事情;
--不利于生产不符合客户要求的任何事情;
--顾客不愿付钱由你去做的任何事情;
--尽管是增加价值的活动,但所用的资源超过了 "绝对最少"的界限,也是浪费。
4.3.2 减少浪费的作用:
假如商品售价中成本占90%,利润为10%,把利润提高一倍的途径如下:
A、销售额增加一倍;
B、从90%的总成本中剥离出10%的不合理因素即无谓的浪费。
4.3.2生产作业分类:
把生产作业分为浪费作业、纯作业、附加作业
- 浪费作业:只使成本增加而不产生附加价值的作业。
- 纯作业: 指组装零部件等能够产生附加价值的作业。
- 附加作业:是指像更换作业程序等不产生附加价值,但又必须伴随着纯作业一起实施的作业。
在丰田,管理监督人的工作就是"注意部下的工作方式,去发现浪费,发现能够轻松、有效率地工作的方式,使部下的每一项动作都成为有效的工作"。