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1949年前，尤溪清溪曾与晋江磁灶、永春东平、德化乐陶并称福建四大制陶产地，其中，清溪村（现为台溪乡所辖）制陶人所制作的陶器更是声名远播。清溪有个制陶的李家，曾出过“制陶四兄弟”，他们做的陶器顺着清溪走出深山，走向世界。2018年，“尤溪清溪陶器烧制技艺”被列入三明市第五批非物质文化遗产代表性项目名录。
历史源流
根据《尤溪县志》记载：“宋代，常平乡和顺里的上仙和华口村开始生产陶器。明代中期，五十都的新桥（今新阳镇）开始生产瓷器。清代，五十都的林下、林尾，二十四都的清溪也开始生产陶瓷。”文中所说的“二十四都的清溪”，就是如今的尤溪县台溪乡。清溪李氏开基祖李田精于制陶工艺，于清朝光绪十五年（公元1889年）从永春县东平镇迁居二十四都的清溪，并购置宅院，命名“心本堂”。他结合当地陶器烧制技艺，不断进行技术改造，创立了独特的清溪李氏制陶工艺。在陶瓷业发展的鼎盛阶段，清溪陶器通过本土的渡口，由水路销往南平、福州地区；陆路销往永安、沙县、大田、永泰、德化等地，部分产品直达福州马尾港后，对接古代海上丝绸之路远销海内外，为地方经济文化的发展立下了汗马功劳。从李田开始，到了李顺泥这一代，清溪李家的陶器制作已经传到了第五代。
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李顺泥在制作陶器
李顺泥的父亲李文慈，从小受家族严格训练，后来到尤溪玉池瓷厂当师傅，技术受到大家称赞。几十年下来，李氏“福本堂”这一房现在只有李顺泥还在坚持陶器制作。从懂事起，李顺泥就跟着父亲“玩泥巴”，通过眼观、口问、心记、实践，掌握了制陶要领。1977年，年仅12岁的李顺泥就能制作成规格的陶器。改革开放以后，陶器生产出现了一段时期的低潮，李文慈不得不离开心爱的制陶业，转行开店，成年后的李顺泥也去厦门创业。但只要回到老家，李顺泥都会到祖房里玩一玩自己心爱的泥巴，一进入制陶的工作状态，李顺泥就满是激情和自信，2012年，他回到老家，重拾祖传陶艺。
传承创新
只要在清溪，李顺泥便几乎整日与泥巴为伴、制作陶器。清溪陶器烧制技艺工艺流程繁杂，分探土挖泥、精制坯土、快轮拉坯、上釉晾坯、龙窑炼火、验品防漏等6大步骤，操作工序达60道之多，工艺技术难度大，劳动强度也大。探土挖泥时，要选用当地山脚田间火山灰沉积层中的黏土和高岭土。在没有检测仪器的年代，清溪李家的选泥方法有自己的独到之处，他们用嘴巴来尝试：味涩，耐烧、易裂；味甘，金属氧化物多，不耐烧……选泥之后，还要进行合理配比，才能制作出最佳的陶器。在陶器制作过程中，匠人们以传统的脚踏快轮手拉坯成型技艺，辅助对接拍打拉坯成型和泥条拉坯成型技艺；上釉时，几碗釉、几碗黄泥的匹配也非常讲究，稍有不同，结果就千差万别；而后用古老的龙窑烧柴技术烧制猪油白、青釉、酱釉、福建黄釉、天目黑釉等釉色。制作的陶器大都是储酒器、煮水器，火钵、饭钵、砂锅等日用品，其中不同规格器型的储酒器如：酒坛、酒缸、酒瓮等，是婚嫁礼仪“探酒壶”仪式中不可或缺的民俗文化器皿。
作为“尤溪清溪陶器烧制技艺”三明市代表性传承人，李顺泥在制作传统器皿的同时，也在制作技术革新、产品艺术提炼上下功夫。在制作传统砂锅、煮水器的过程中，配料一般加二氧化硅、长石粉等，烧制温度在1100度左右，其产品只能适应木炭与柴火烧水。这几年，李顺泥改进泥料的配方，把烧制温度提高到1300多度，制作出的陶瓷更为坚硬，弥补了传统烧水器在加热过程中掺入冷水容易开裂的缺点，也有效地缩短了烧水的时间。除仍坚持烧制传统生活用具外，李顺泥尝试创新技艺，做的多是茶具、花器等，并注重其艺术性。他尝试用“还原烧”的方式，利用柴烧陶落灰的特性，保留氧化铁变化所产生的斑驳痕迹，创作出独一无二的“铸铁紫砂”工艺。这种在老一辈制陶人眼里堪称“失败”的痕迹，如今却被李顺泥利用延伸，成为一种美。市场很快接受了这样的新陶器，他也借此将家中“福本堂”的名号打得响亮。
李顺泥的陶器作品
除制陶外，喜欢钻研的李顺泥还积极向陶瓷名人讨教。通过与景德镇国家级陶艺拉坯大师占绍林、台湾新竹陶艺师林汉泉等陶艺界知名人士沟通交流，李顺泥的艺术素养又得以升华。如今，找李顺泥定制陶品的人越来越多，但因为他一直坚持手工制作，目前产品数量并不多。在李顺泥的原则里，“用心做事”是匠人最基本的信仰。
此外，李顺泥还与尤溪职业中专学校、闽江学院、中国美术学院等院校合作，走研学教育实践之路，他的“福本堂陶艺坊”创作基地也成为研学实践教育基地，让更多的年轻一代学习传承尤溪清溪陶器烧制技艺。
来源：福建老年报
作者：林盛
制作：福建老年报社
编辑：陈心海 季望
校对：季望
审核：陈浩
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