1) 现场踏勘
根据换热孔的设计情况，以及项目的实际情况，在进行换热孔施工前应对施工现场和环境进行实地踏勘，以便合理配备施工设备和人员。
①勘测现场施工条件，钻机、管材等设备和物质的进场条件和堆放位置。查明施工中水电油等物质条件的情况。
②勘测施工中的噪音、污水、废土对周围环境的影响，并制定相应的措施。
③对照施工图纸对钻孔场地的位置、大小、障碍物等进行核实。
2) 施工准备
①定位放线：按照施工图，结合甲方给定的定位坐标点，对钻孔位置进行放线定位。每个井位点撒白灰点并结合木桩作标识，合理排定施工顺序。如原始地面有杂物的，首先对施工区域内杂物进行清理，以满足放线要求。
②钻机定位：根据就近施工且钻机间不相互干扰、减少设备远距离调动、就近利用泥浆坑的原则布置钻机。设备就位后，应采用适当的降噪、防尘、排污等措施，减少施工对周围环境的影响。
③挖泥浆坑：按照一个泥浆坑就近满足周边钻机使用的原则组织泥浆坑，钻机就近利用泥浆坑。泥浆坑布置在主管沟位置，采用人工开挖，深度约1.5米、两米见方，挖好后现场调制泥浆。
④管材入场：地埋管运抵施工现场后，地埋管及管件存放时，不得在阳光下曝晒。搬运和运输时，应小心轻放，不得抛摔和沿地拖拽。
3) 成孔施工
①钻井设备就位后，由质检员核查钻孔位置，钻机水平度、钻头直径，确认无误后签字开钻，本工程使用钻头直径150~180mm，钻孔机具采用150工程钻和龙门架工程钻。
②钻进过程中，记录员应认真填写钻进记录表，记录启停钻的时间、钻进尺度，以及在钻进过程中有可能出现的其它问题。
③钻孔期间，根据钻杆的定尺长度，当钻进到达要求深度后，报质检员查验钻孔深度和孔径，根据换热管的外管壁上管道长度的标记复核深度，确保换热管的有效换热长度。与此同时，在下管程序没有准备好以前不能过早提起钻具，并且必须保证泥浆循环。
4) 下管准备
①PE管运到现场下管前，首先由质检员查验管材合格证、规格型号，并抽检管径大小、壁厚及外观检查后再进行下一步工作。
②双U型的接头采用电熔接方法在工厂进行，熔接由管材厂家专业人员用专业设备按操作规范连接。每个U型接头熔接成功后，进行清洗再进行打压试验，打压1.6Mpa观测1h以上，不泄漏为合格；出具合格证后方可出厂。
③现场清洗试压：下管前先用干净的自来水冲洗，然后试压。试压采用手动试压泵，试验压力为1.2Mpa，带压观测15min以上，不渗不漏无破裂，压力下降不超过3%即为合格。试压完毕，每组双U型换热管管头必须立即密封。
④安装管卡：为保证换热管尽可能贴近孔壁，避免换热管之间的短路传热，4米的间隔安装管卡。管卡现场组装，安装一定要牢固，经现场质检员检查无误后，开始下管。
5) 下管
①将试压合格的管道卸掉压力表，将管口密封后，在满水状态下插入钻孔，通过下管器匀速下入，保证换热管在换热孔内竖直安装，下管后为防止上浮，可先回填一部分回填料。
②下入换热管后，为检验在下管过程中是否有管壁划伤破损，在管沟开挖后进行二次试压，试验压力为0.6Mpa，带压观测30min以上，不渗不漏无破裂，压力下降不超过3%即为合格，可以进行下一道工序。
③打压合格后，把所有管头再次密封保压，进行填料。
6）填料
由于本项目地层为粘土、细砂层和岩石层，结合具体情况，采用原浆回填，在完成1个孔后，进行下一个钻孔，让循环泥浆经过上一个管的成孔内，泥浆循环中的沉淀物会汇集在上一个孔内，表层不能填满部分采用中砂填密实。中砂回填时结合灌水作业，分多次回填密实。
7）区域全部钻孔完成，连接联络管前，进行第三次试压，试压标准同第二次，稳压时间30min以上，防止有孔打穿渗漏现象。全部合格后方可接入联络管系统。
8）孔位回填完毕后，设专人对场区内的孔位进行相对定位，引出控制点至基槽外，控制点采取临时固定措施防止施工期间的破坏。待土建施工完毕后，向建筑结构内重新引入空间控制点，并进行永久性标记。最终的控制点不少于四个。
污水泵
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