5月17日07时34分57秒，1号吸收塔PH值5.53,1号烟囱入口SO2浓度7.3mg/m3，运行将石灰石浆液泵变频开度由36Hz降至20Hz，供浆流量降至零，停止供浆。10时40分30秒1号吸收塔PH值5.06，1号烟囱入口SO2浓度16.3mg/m3，调节1号吸收塔石灰石浆液泵变频开度由20Hz升至50Hz，石灰石浆液流量计显示仍为零，判断石灰石浆液供给管道发生堵塞，就地冲洗无效，联系检修处理。
图1 石灰石浆液供给管道堵塞前参数趋势
5月18日19时12分46秒运行停运石灰石浆液泵，19时14分38秒停止冲洗，石灰石浆液泵停运备用，21时31分29秒再次启动石灰石浆液泵发现管道再次堵塞。
图2 石灰石浆液供给管道堵塞时参数趋势
图3 石灰石浆液供给管道第二次堵塞时参数趋势
2、 异常原因分析1、管道流速不够，造成石灰石浆液内颗粒在管道中沉积。
《火电厂湿法烟气脱硫技术手册》中对石灰石浆液管道流速有较为具体的要求，一般石灰石浆液在管道中流速不应低于0.9m/s。
图4 数据资料出处
我厂石灰石浆液供给管道出口为100mm管径，在1号吸收塔地坑泵上方变径为50mm管径，按照100mm管径计算Q=A*V=0.1*0.1*3.14*0.9*3600/4=25.4m3/h；当石灰石浆液在100mm管段流量应达到25 m3/h可满足运行需求。当石灰石浆液变频降低至20Hz时，浆液中固体颗粒在管道中发生沉淀。
图5 1号吸收塔石灰石浆液供给管道简图
2、管道设计不合理。
①、石灰石浆液供给管道由综合楼东侧围绕一圈转到1号吸收塔进塔，由于距离增加弯头增多，管道阻力发生变化，形成紊流现象，浆液中固体颗粒物增大时会使浆液管道中固体颗粒慢慢沉积。
②、吸收塔浆液池整体拔高时石灰石浆液进吸收塔位置并未提高，而供浆管道由原9米加高至14米再向下供浆，增加10米管道（管径50mm）。
3、石灰石部分来料品质不合格。
5月03日对制浆系统称重皮带给料机下料口取石灰石送检，检验报告显示：
CaO含量47.58% MgO含量1.96% SiO2含量6.0%
大唐环境提供化验数据如下：
|
1月份共来料4697.82吨。均为码头库存及车运石料。 | |||
|
2017.02.23 |
52.8 |
1.35 |
1.4 |
|
2月份来料1781.04吨，为车运石料。 | |||
|
2017.03.15 |
52.6 |
1.3 |
1.35 |
|
3月份共来料6105.72吨，为车运石料。 | |||
|
2017.04.16 |
52.90 |
1.25 |
1.3 |
|
4月份共来料3241.82吨，为车运石料。 | |||
图6 石灰石抽检报告
说明石灰石来料有部分劣质石灰石进入吸收塔，SiO2含量6.0%（要求小于等于1.5%），可磨系数降低，石灰石浆液中颗粒物增大，增加管道堵塞的可能。
4、制浆系统影响。
①当湿磨机运行电流长时间低于35A，磨机研磨效果下降，固体颗粒物会相应增多，也会使管道内沉积物增加。通过对制浆系统电流趋势查询，基本排除钢球偏少的因素。
②制浆区地坑出口设计不合理：制浆区地坑直接进入石灰石浆液箱，地坑内难免有杂物进入，被送入石灰石浆液箱。
图7 湿磨机5月16日电流趋势
图8 石灰石浆液供给管道中沉积的固体颗粒物
5、管道冲洗不够充分。
石灰石浆液泵停运后冲洗不充分，管道距离长，冲洗时间短，由图3可以看出冲洗时间不到三分钟，自显示流量开始不足两分钟，管道中沉积的颗粒物全部推倒管道中最未能全部送入吸收塔造成管道堵塞。进行冲洗试验时，将管道冲洗干净至少需要冲洗五分钟。
3、异常应对措施①、石灰石浆液泵禁止低频率运行，防止因低转速造成浆液流速降低使供浆管道堵塞。
②、当机组负荷降低、原烟气入口硫份降低，不需要供给石灰石浆液时，应停运石灰石浆液泵并冲洗干净备用。
③、石灰石浆液泵停运冲洗要求：停运后开启母管冲洗水阀冲洗5-10分钟，起始时间以供浆流量达到30m3/h（管道清空后冲洗水流量为36m3/h）以上开始计算，当冲洗水流量低于30m3/h时，需加大冲洗力度，减少系统用水量提高工艺水压力，并开启石灰石浆液泵出口冲洗水阀共同冲洗。
④、每班进行一次供浆管的就地冲洗工作，保证供浆管道吸收塔段的畅通。
⑤、石灰石浆液泵变频器进行最低值设置为25Hz，保证最低供浆量不小于10m3/h。（若变频开度25 Hz，实际流量低于10m3/h应立即进行冲洗，直到管道畅通）。
⑥、加强石灰石来料监督管理，加大抽检力度。
⑦、湿磨机平均运行电流低于35A时及时联系设备部加装钢球。
⑧、结合实际情况择机对石灰石浆液供浆管道进行改造。
⑨、恢复石灰石浆液供给调节阀，可在保证石灰石浆液泵扬程的情况下对吸收塔PH值进行精细调节。
4、效果评价
通过一系列运行调整，目前1号吸收塔石灰石浆液管路运行状态良好。
分析人：缪蕤
,
