我国城市生活垃圾的中的玻璃、灰份和盐分等成分相对较高，产生飞灰容易在高温条件下产生熔融，导致焚烧炉易出现结焦、积灰现象，不但会降低锅炉热效率，严重时甚至会造成焚烧炉喉部通流面积减小或过热器爆管等迫使焚烧炉停炉检修的事故，成为垃圾焚烧炉增加非正常工况焚烧二噁英的排放量、节能减排的主要障碍。
如何减少垃圾焚烧发电中产生的二噁英的问题，一直是广受关注的环境问题，因此垃圾焚烧炉发电过程中除进一步严格按照“3T E”原则保证垃圾完全燃烧和优化烟气处理工艺提高烟气中二噁英的去除外，关键是减少焚烧炉的停炉和冷启动次数。
垃圾焚烧炉只要使用一段时间炉壁上难免会出现结焦，儿结焦的出现并不是好事，这会影响继续使用，还会延迟工作周期，怎样出现的结焦，其原理如下
1. 由于初始沉积层主要是由发挥性会组分的冷凝及微小颗粒的热迁移而引起，在实际运行中很难防止初始沉积层的形成，对垃圾焚烧炉安全运行构成威胁的主要因素是惯性沉积。
2. 由惯性输送的灰粒在初始沉积层上的粘接除与初始层的性质有关外，还与撞击灰粒的温度高低有关，当撞击灰粒的温度很高，呈熔融状态时，很容易发生粘接，使结焦过程加剧。
3. 灰焦层的厚度通常是不均匀的，它与炉膛的结构，燃烧中间的位置，空气动力特性，炉膛温度特性及燃料的物理化学性质有关。
4. 在垃圾焚烧炉炉膛的不同位置，焦块的厚度和结构将有很大的差别，垃圾焚烧与一般燃料燃烧相比，垃圾发热值低而含水量高，质地相对低劣。
5. 垃圾焚烧炉焚烧过程复杂，垃圾形状不均，质量随季节，年代和地区而变化，相应的热值变化幅度较大，造成焚烧过程中烟气温度和成分波动很大。
6. 拉垃圾焚烧炉在焚烧过程中，比平常的燃料过程更复杂，可以说垃圾本身的固有特性，决定了其容易结焦的特点。
从垃圾焚烧炉温度影响、焚烧炉、余热锅炉结构、运行中配风、清灰效果、垃圾热值波动等方面进行了分析，并结合产生影响因素制定了控制焚烧炉结焦、积灰的对策，主要包括：优化运行方式、运行管理、设备技术改造：1）采取控制炉膛出口温度870℃-960℃，这样既保证二噁英的分解，同时又保证锅炉蒸发量需要；2）根据季节、垃圾发酵的不同，合理配比一、二次风量、风温；3）根据水平烟道压差以及2、3烟道出口温度综合确定并调整每班吹灰器的吹灰频次。4）采取渗滤液回喷技术控制炉膛温度控制合理范围；5）对脉冲吹灰器加密封风，防止脉冲吹灰管道腐蚀，保证脉冲吹灰器吹灰效果；6）将#2、#3烟道下灰口改到落灰口，减少了飞灰在炉膛的循环量，减少飞灰结焦、积灰的几率。 通过上述措施的实施，有效减缓了机械炉排炉焚烧炉结焦、积灰的速度，延长了焚烧炉运行周期，焚烧炉运行周期由原来的平均1.5-2个月，延长到优化运行之后的运行周期5.3-6.4个月，锅炉效率提高约1.5％，项目每年带来的经济利润约为267.68万，同时最大限度地解决焚烧垃圾发电在启停炉过程中可能产生的环境安全性问题。
本公司生产的低温磁化降解炉在烟气的处理、有机废水的收集与再利用、热能的转换与利用、固体废物的再利用以及在大数据的收集和污染源的监控等方面完全实现了规范化、科学化和智能化，并且在智能终端和云服务等领域为客户提供安全可信赖的产品、解决方案与服务。坚持围绕客户需求持续创新，加大基础研究投入，厚积薄发，推动环保事业的进步。让我们用一颗真挚的心携手共创美好的明天。
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