零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。
机械设计师在设计机械产品时，就要考虑到机械产品的结构工艺性，下面对几个典型机械结构工艺实例进行分析：
(1)合理确定零件的加工精度与表面质量
①加工精度若定得过高会增加工序，增加制造成本，过低会影响机器的使用性能，故必须根据零件在整个机器中的作用和工作条件合理地确定，尽可能使零件加工方便制造成本低。
②保证位置精度的可能性
为保证零件的位置精度，最好使零件能在一次安装中加工出所有相关表面，这样就能依靠机床本身的精度来达到所要求的位置精度。如图1 (a)所示的结构，不能保证φ80㎜与内孔φ60㎜的同轴度。如改成图1(b)所示的结构，就能在一次安装中加工出外圆与内孔，保证二者的同轴度。
(a) (b)
图1 有利于保证位置精度的工艺结构
(a) 错误 (b) 正确
(a) (b)
图2 减少轴承座底面加工面积
(a) 错误 (b) 正确
(a) (b)
图3 避免深孔加工的方法
(a) 错误 (b) 正确
②尽量避免或简化内表面的加工
(a) (b)
图4 将内表面转化为外表面加工
(a) 错误 (b) 正确
因为外表面的加工要比内表面加工方便经济，又便于测量。因此，在零件设计时应力求避免在零件内腔进行加工。如图4所示箱体，将图(a)的结构改成图(b)所示的结构，这样不仅加工方便而且还有利于装配。再如图5所示，将图(a)中件2上的内沟槽a加工，改成图(b)中件1的外沟槽加工，这样加工与测量就都很方便。
(a) (b)
图5 将内沟槽转化为外沟槽加工
(a) 错误 (b) 正确
(3) 有利于提高劳动生产率
(a) (b)
图6 退刀槽尺寸一致
(a) 错误 (b) 正确
①零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准刀具加工。如图6(b)中改为退刀槽尺寸一致，则减少了刀具的种类，节省了换刀时间。如图7(b)采用凸台高度等高，则减少了加工过程中刀具的调整。如图8(b)的结构，能采用标准钻头钻孔，从而方便了加工。
(a) (b)
图7 凸台高度相等
(a) 错误 (b) 正确
②减少零件的安装次数零件的加工表面应尽量分布在同一方向，或互相平行或互相垂直的表面上；次要表面应尽可能与主要表面分布在同一方向上，以便在加工主要表面时，
(a) (b)
图8 便于采用标准钻头
(a) 错误 (b) 正确
同时将次要表面也加工出来；孔端的加工表面应为圆形凸台或沉孔，以便在加工孔时同时将凸台或沉孔全锪出来。如：图9(b)中的钻孔方向应一致；图10(b)中键槽的方位应一致。
(a) (b) (a) (b)
图9 钻孔方向一致图10 键槽方位一致
(a) 错误 (b) 正确 (a) 错误 (b) 正确
③零件的结构应便于加工如图11(b)、12(b)所示，设有退刀槽、越程槽，减少了刀具(砂轮)的磨损。图13(b)的结构，便于引进刀具，从而保证了加工的可能性。
(a) (b)
图11 应留有越程槽
(a) 错误 (b) 正确
(a) (b)
图12 应留有退刀槽
(a) 错误 (b) 正确
(a) (b)
13 钻头应能接近加工表面
(a) 错误 (b) 正确
④避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削如图14(b)所示，避免了因钻头两边切削力不等使钻孔轴线倾斜或折断钻头。
(a) (b)
图14 避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削
(a) 错误 (b) 正确
⑤便于多刀或多件加工如图15(b)所示，为适应多刀加工，阶梯轴各段长度应相似或成整数倍；直径尺寸应沿同一方向递增或递减，以便调整刀具。零件设计的结构要便于多件加工，如图16所示，图(b)结构可将毛坯排列成行便于多件连续加工。
(a) (b)
图15 便于多刀加工
(a) 错误 (b) 正确
(a) (b)
图16 便于多件连续加工
(a) 错误 (b) 正确
,
