前段时间，威海通过了中国钓具之都的复评。从一根鱼竿成长为一个集群，威海用40年的探索与革新敲开了世界市场的大门，培育出了一个百亿产业。
在威海海滨渔具，工人们正加紧赶制发往日本的钓具订单。掌门人孙海斌说，目前公司的订单已经排到了明年三月份。93年建厂，27年时间，威海海滨渔具已经研制出了2000多种钓具产品。谈起企业的成长史，孙海斌与记者聊起了 “威海第一支出口鱼竿”的故事。
钓具产业起源于欧美，而欧美将钓具生产放在了日韩两国。20世纪80年代，日韩将钓具在内的劳动密集型产业向发展中国家转移。日本一家企业看上了地理位置优越的威海，并找到当时威海塑料一厂，也就是环球渔具的前身。孙海斌当时是那里的一名技术员。
威海海滨渔具董事长孙海斌：“最初大家对渔具行业是一片空白，对渔具的设备从来见都没见过，那时候和塑料一厂合作的时候，我们都是第一批跟日本的老师直接面对面接触，他们不断传授一些制作经验，最后做出了第一支鱼竿。”
虽然存在人力成本高、技术人才短缺、市场开放程度低等劣势，但在政府的大力支持下，威海为钓具产业发展营造了当时最优越的营商环境和最诚挚真挚的优质服务。全市第一根玻璃钢鱼竿的制作完成，也让钓具的种子在威海开始萌芽。然而钓具行业成长的过程并没有那么顺利。
威海海滨渔具董事长孙海斌：“最初八几年的时候，我们几乎所有的材料都是从日本进口过来的，包括很简单的玻璃纸，玻璃布，那时候国内都是空白。”
经过多年的努力，玻璃纸最终实现国产化。随着时代的进步，玻璃钢渔具由于较重，体验感不佳，逐渐退出市场。想要继续发展，就需要使用更轻便的碳素材料。
威海海滨渔具董事长孙海斌：“碳素最初是对中国禁止出口的产品。自99年以后，我们才逐渐可以进口，碳素布的材质和玻璃布不可比拟的，玻璃布大约现在7块钱到8块钱一平方，碳素布像我们现在用的55吨大约700多块钱一平方。”
高昂的生产代价和民族的使命感，催促着威海创新求变。1998年，光威集团提出“跳出院墙、围着院墙转”的发展战略，成功建设国内首条宽幅碳纤维预浸料生产线、开启国产碳纤维复合材料制造和应用的先河。
光威集团总经理邓向阳：“从传统产业转型转到高科技材料领域碳纤维研发和生产领域，这是对我们整个光威集团的转型升级非常值得。”
40年的发展历程，威海市钓具产业 撕下了廉价、量大、齐全的代工标签，取而代之的是品质、工艺、科技创新、自主品牌等中国智造新名片。
山东环球渔具股份有限公司第一个成立专业的渔具研究所、四十多种（项）新产品和新工艺被列为省级技术创新项目计划、年渔竿生产能力超千万支；威海宝飞龙钓具有限公司两年前完成了总投资100万元的碳纤维钓竿金属标模新型工艺的研发，填补了国内空白；威海市浪宝渔具有限公司打破了被日韩垄断了30年的智能鱼线轮技术，第一台手工智能鱼线轮样机诞生。
从一根鱼竿，到一条产业链、产业集群，再到整个钓具相关产业的抱团发展，威海钓具走出国门走向世界离不开企业的自强不息，更离不开政府的精心培育、暖心呵护。
近几年，威海市先后出台《关于推动钓具产业转型升级的意见》《关于培育壮大千亿级产业集群的实施意见》《威海市钓具产业集聚区建设方案》和《特色细分产业集群培育三年行动计划》等重要文件，到目前为止投入扶持资金1000多万、带动企业投资过亿元 。并成立钓具行业协会，帮助企业抱团发展。
威海海滨渔具董事长孙海斌：“一个小小的鱼竿上面的配件材料几十个品种 ，没有政府的支持很难一步步走出来，钓具协会的成立使大家形成一个凝聚力，把我们的渔具产业链给形成起来了。”
光威集团总经理邓向阳：“市委市政府对我们整个行业的重视，我们钓具行业从原材料包括物流、整个销售，整个产业链非常完善。今年我们整个渔具销售增长30%以上，从目前为止接到手的订单来看下半年的销售情况很好。”
如今，威海市钓竿主导产品达到1000多个系列、2万多个规格，产能占全球的60%以上。今年在全球疫情蔓延的情况下，钓具行业逆势上扬，上半年各项经济指标均为正增长，利润同比增长21%。
威海市工业和信息化发展中心主任张术晓：“市委市政府 高度重视，通过规划引领，资金扶持，大力推动钓具产业的转型升级，推动产品转型，走专精特新发展道路，推动市场转型，转向沃尔玛等商超直供，发展跨境电商，推动智能制造转型。下一步筹备好中国钓具科学技术创新大会，加快中国钓具标准化示范区建设，搭建钓具行业的工业互联网平台，推动产业集聚融合发展。”
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