有什么方法可以让一家企业快速从普通到优秀吗，在不做大的投入和人员变动的前提下，有个方法可以做到，就是现场管理。
1、与服务顾客相关的地方就是现场
所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方，例如制造业，开发部门设计产品，生产部门制造产品，销售部门将产品销售给顾客。企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联系。从产品设计到生产及销售的整个过程都是现场，也就都有现场管理。
例如，餐饮店的前厅、后厨，口腔诊所手术室、客户休息室，生产型企业车间、办公区等都是现场。优秀的企业都有良好的现场管理，例如，我们去麦当劳、五星级酒店、特斯拉超级工厂等这些优秀的企业，都有一个共同的特征，现场管理做的非常好。
做好现场管理不是一朝一夕的事情，我们可以将企业现场的卫生、整洁保持一天，一周，一个月，能不能保持一年，两年呢？优秀的企业往往能保持十几年甚至几十年，这才是持续成功的基础。
2、“5S管理”是普遍适用的科学方法
目前现场管理的理论中，科学的行之有效的方法是“5S现场管理”，也是国内外知名企业、中小企业普通适用的现场管理方法。
5S是整理、整顿、清扫、清洁、修养，因为五个单词日语发音都是“S”，所以统称为“5S”，日本企业将5S管理作为管理工作的基础，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
5S管理活动在现代管理体系中发挥着基础支撑作用，不仅能改善工作环境，还可以提高企业效率，提升产品和服务的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。
例如，在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。
3、“5S管理”的原则要求
- 整理（Seiri）
这部分主要是进行企业现场资源的区分，将现场可用到的资源留下，现场应用不到的资源进行清除。整理是现场管理中的基础步骤，整理如果做不好，会给企业的现场管理带来很多不必要的问题，如没有用的物资占用现场工作空间、影响空间整体布局、空间混乱等。这些问题会导致工作效率的降低，对于员工的时间、精力和体力均是一种浪费。
- 整顿（Seiton）
这部分是指在整理的基础上，将整理出的资源，按照种类不同将其分类并摆放整齐，在这一过程中了解物品所具有的数量以及相应标识。其实际的标准在于“有物必有位、有位必分类、分类必标识、标识必规范”。
- 清扫（Seiso）
这部分主要是将现场中存在的杂物及脏污进行清扫，保证工作现场的整洁、干净，以保证设备、环境以及物品一直处于最佳状态中。
- 清洁（Seiketsu）
这部分是对前面实施的 “3S” 进行规范化以及制度化处理，使其保持良好的工作成果，把已经清扫好的物品保持在一个完好的状态之中。
- 素养（Shitsuke）
这部分是对员工而言的，应对员工素养进行培养，使其根据规章制度的相关要求开展实际工作，工作中具备良好习惯，标准化基础上养成员工良好素养。
“5S”现场管理中的各个部分并不是相互独立的，而是相互影响、层层递进、缺一不可，否则这种管理模式就会变得不完整，因此，各个环节都应该给予同样的重视，才能够形成一套完整、完善、有效的现场管理模式，使之持续的为企业管理和发展服务。
4、“5S管理”的八大目标与八大实效
推行5S有八个目标，亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺陷为零等，称之为“八零目标”。
将5S管理深入推进，会有以下八大实效：
第一，改善和提高企业形象。整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
第二，促成效率的提高。良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？
第三，改善零件在库周转率。需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
第四，减少直至消除故障，保障品质。优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
第五，保障企业安全经营、消灭事故。整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
第六，降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
第七，改善员工的精神面貌，使组织活力化。可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
第八，缩短作业周期，确保交货。推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
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