橡胶脱模剂是指用于橡胶产品硫化过程中，防止产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一种助剂。使用时将它喷洒或涂抹于模腔表面，以形成一层有效的隔离膜。对脱模剂的主要要求是：有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模腔表面；在模腔表面不残留分解物；不影响产品色泽，不影响产品质量，不影响产品的后道加工，但能赋予产品良好的外观、减少模具清洁时间、提升生产效率、降低产品不良率，提高模具使用寿命。
脱模剂的主要机理：
极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子，当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型；自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖，脱模能力随烷基密度而递增；但当烷基占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模效果又会降低；脱模剂分子量大小和粘度也与脱模效果相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。
脱模剂具体性能要求：
- 脱模效果好，脱模时产品不会被撕裂，提高产品合格率和生产效率；
- 脱模半永久性好，在模具型腔表面附着力强，持续时间长；
- 产品外观光滑美观，无污点；
- 后道加工性优越，对产品表面喷漆、印刷、粘接等加工均无不良影响；
- 无气味、低毒性；对产品质量无任何影响，如产品表面裂纹、橡胶骨架件的粘接等。
当前主流脱模剂种类：
1、氟系脱模剂：氟脱模剂继承了含氟材料的特点，能够显著降低固体的表面能，使其产生难浸润和不粘着性，不易与其他物质溶合，很好的解决了成品与模具之间的粘结问题，配制成脱模剂时，含氟化合物的用量极小。对各种橡胶制品均适用，模制品表面光洁，无污点，后道加工性能优良。
2、硅系脱模剂：有机硅脱模剂是以有机硅氧烷为原料制备而成，其优点是耐热性好，表面张力适中，易形成均匀的隔离膜，脱模寿命长。缺点是脱模后制品表面有一层油状面，影响后道加工，在硫化过程中如果使用不当，可能会造成产品表面裂纹，影响骨架件的粘接等潜在不良。常用的有硅油，硅脂等。有机硅脱模剂是目前橡塑脱模剂中档市场的主流产品，在聚氨酯、橡胶、树脂的加工中均有广泛应用。
富兰凯琳是美国ITW集团的子公司，通过提供水基涂层的DIAMONDKOTE，成为脱膜行业的先驱，广泛用于橡胶、滚塑行业、聚氨酯、复合材料等工业领域。
善贞实业专业代理富兰凯琳(FRANKLYNN)水性脱模剂，该水性脱模剂为高浓缩环保型产品，适用于各种橡塑制品的脱模。如汽车零部件，鞋材，轮胎，体育用品，绝缘子，医用胶塞等。
水性脱模剂脱模原理:
橡塑和模具表面的粘结力一般认为由两方面的原因所致。首先,模具的表面通常会被一层很薄甚至是单分子层的水膜所覆盖,这层极薄的水膜与异氰酸酯反应后产生强力的粘合性,其次,粘合是由模具内表层的极性基团与聚氨酯和聚脉的极性基团起反应而产生的化学键所致。为了使制品很好脱模,必须使模具表面有一致密的光滑薄膜) 要求该薄膜既不与原料反应又对模具有一定的粘附力, 同时有一定的柔韧性。把有效脱模物质（一般为惰性物质）通过介质（水）均匀地喷洒在模具上,待介质（水）挥发后便形成一光滑薄膜,从而起到脱模效果。
水性脱模剂性能特点如下：
1、本品为高浓缩水性环保型产品,具有很好的平滑、隔离脱模性、耐高低温性能；
2、使用后对模具无腐蚀，不转移至成品上，容易加工处理；
3、脱模方便、稀释倍数高、使用成本低、效果好的特点；
4、可提高模具与聚合物之间的润滑性且在模具表面无结垢现象，便于清洗。
脱模剂应用领域及优点如下：
