吸附、解吸:沸石分子筛轮吸附浓缩系统采用连续吸附、解吸、冷却过程对VOCs废气进行吸附浓缩。沸石分子筛轮分为三个功能区:吸附区、解吸区和冷却区。废气进入沸石分子筛转道吸附区，通过沸石分子筛吸附去除VOCs，净化。在小风量200℃左右的热风处理后，吸附在分子筛流道中的VOCs被解吸并集中在解吸区。再生沸石流道在冷却区冷却，等等。
蓄热式燃烧:经解吸后，高浓度、小风量的废气进入RTO处理系统。首先进入RTO再生器a的陶瓷介质层，陶瓷释放热量，温度下降，而有机废气吸收热量，温度上升。在氧化室中，有机废气经燃烧器加热至设定的氧化温度800℃以上，使VOCs分解成二氧化碳和水排放
废气流经再生器A，然后进入氧化室进行氧化。净化后的高温气体离开氧化室进入再生器B，在那里冷却后放出热量。再生器B吸收大量热量然后加热，同时对再生器C进行清洁。循环完成后，切换进、出气阀一次进入下一个循环，废气从再生室B进入，再生室C排出，再生室A清洗。等等。由于废气在蓄热室中进行了预热，大大降低了燃油消耗，大大降低了运行成本。
活性炭吸附法
工艺原理及适用范围
活性炭是经活性炭处理后的活性炭，它具有比表面积大，孔隙多的特点，使其具有较强的吸附能力。颗粒碳的比表面积一般为700-1200m2 /g，孔径范围为1.5nm - 5um。其吸附模式主要通过两种方式:一是活性炭和气体分子之间的范德华力,当气体分子通过活性炭的表面范德华力起主导作用,气体分子吸附到活性炭的表面之外,小于活性炭的孔隙大小分子通过内部扩散转移到内表面,从而达到吸附的影响,物理吸附;二是吸附剂与吸附剂表面原子之间的化学键的合成，即化学吸附。活性炭吸附一般适用于大风量、低浓度、低湿度、低含尘的有机废气。
影响吸附效果的因素
活性炭的吸附能力主要受其比表面积、孔径、分子间力、化学键合成等因素的影响。在实际应用中，活性炭装置设计的关键是活性炭的过滤面积、过滤风速和活性炭层厚度。
