锂云母矿中含有一定铷、铯等有价金属离子，锂云母经过焙烧、浸出、沉锂等提锂工段，沉盐锂母液中的铷、铯等离子得到富积，为后续生产创造了条件。生产过程简述如下：
1、脱碳：沉锂母液中含有部分过量的碳酸钠溶液，通过加入硫酸使碳酸钠转化成硫酸钠，反应方程式如下：Na2CO3 H2SO4→Na2SO4 H2O CO2↑。
2、中和：MVR浓缩母液加入氢氧化钠调节PH到碱性。
3、浓缩结晶：MVR蒸发浓缩后为含锂钠钾铷铯成分，其中钾钠盐饱和，锂铷铯盐不饱和但浓度达到萃取要求的料液，料液中含有少量微粒钾钠细盐，且在室温下会有部分钾钠盐析出的料液。
4、萃取：MVR浓缩母液和萃取剂 磺化油同时进入萃取槽，控制萃取剂配制比例，控制萃取过程中的相比（有机相与水相之比）、流比，萃取剂对铷铯进行选择性地吸附，萃取料液中的铯盐，得到含大量铯盐的有机相和含少量铯盐的萃余液水相。金属铷留在水相中进入萃余液。萃取过程为萃取液相中Cs 替代t-BAMBP酚羟基上H 的过程（萃取率99%），二甲苯为溶剂、稀释剂，起防止t-BAMBP形成分子间氢键影响萃取性能的作用。
反应式：
2Cs 2ROH→2CsOR 2H
2H SO42- 2NaOH→ Na2SO4 2H2O
5、洗涤：含铯有机相用纯水在萃取槽中进行洗涤，除去有机相中的锂钾钠盐，洗涤后含部分铯盐的洗水经中和、活性炭及树脂除油后，管道送入现有碳酸锂生产线浸出工段。
6、反萃取：洗涤后的含铯有机相加入纯水，依托现有液体二氧化碳储罐，二氧化碳经汽化器汽化后通过管道通入进行反萃（汽化器通过蒸汽加热汽化器中水，设定温度80±2.5℃，二氧化碳吸热后气化），反萃后的有机相回用至萃取工序，由于水相会夹带少量有机相，萃取剂会逐渐减少，需定期定量补加配制好的萃取剂使用。
反应式：
2CsOR CO2 H2O→Cs2CO3 2ROH
CsOR CO2 H2O→CsHCO3 ROH
7、除油浓缩：反萃后的含碳酸铯盐的水相经活性炭、树脂除油（利用活性炭、树脂对有机物的吸附作用）后，进入MVR蒸发器蒸发浓缩，浓缩至晶体析出。
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