一、 施工准备
1 、技术准备
（1）根据设计要求、合同约定以及施工规范要求，通过试验墩、梁确定清水混凝土的施工标准。
（2）进行图纸会审，综合结构、建筑、设备等图纸，进行深化设计，考虑装修预埋件以及设备管线的预留预埋，避免施工剔凿。
（3）与建设、监理、设计单位就钢筋保护层、影响对拉螺栓的钢筋位置、构造部位配筋等进行协商，既要满足施工需要，又要满足结构安全及耐久性的要求。
（4）针对后浇带和施工缝的合理设置与设计院进行洽商。
（5）针对各专业分包对清水混凝土工程的影响，在相应分包合同中提出专项技术要求，并进行详细的施工技术交底。
（6）编制清水混凝土施工方案，制定钢筋、模板、混凝土专项施工措施、季节性施工措施以及成品保护措施等。
（7）对建筑物各部位的结构尺寸进行仔细核查，根据设计对明缝、蝉缝以及对拉螺栓孔眼的设置要求进行模板深化设计。
（8）熟悉结构施工图，当设计有明缝和蝉缝要求时，检查各部位的明缝是否交圈，注意与突出线条相交处的处理。
（9）工程开工前，除对现场测量所用的经纬仪、水准仪、钢尺等进行校验外，对加工所用的钢尺等检验工具进行校验，保证其精度准确一致。
2 、材料准备
（1）混凝土工程
为控制清水混凝土表面的色差，保证混凝土拌和物的性能，清水混凝土的水泥应为同一厂家生产、同一品种、同强度等级、同批号，且采用同一熟料磨制，颜色均匀；粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，针片状颗粒不大于15%；细骨料应选择质地坚硬，级配良好的河砂或人工砂，其细度模数应大于2.6（中砂），含泥量不应大于1.5%，泥块含量不大于1%，且在同一工程中使用的骨料应为同一生产厂家产品，严禁使用碱活性骨料；掺合料为硅粉、粉煤灰、磨细的渣粉、天然沸石粉等，所选择掺合料必须对混凝土和钢材无害，且在同一工程中使用的掺合料应为同一生产厂家同一品种；外加剂要求与水泥品种相适应，并具有显著的减水效果，能够改善混凝土的各项工作性能；拌和用水和养护用水符合《混凝土拌和物用水标准》。
（2）模板工程
选型原则及标准：
①工程对象和结构类型为清水混凝土模板选型的重要依据；
②应充分考虑构件类型和尺寸；
③承包商制定的工程项目质量目标是选型的关键因素；
④经济技术指标是模板选型的直接依据；
清水混凝土模板选型时应仔细分析投标文件(商务部分)、施工合同条件以及工程成本预测与计划等因素，合理结合清水混凝土模板的经济技术指标来确定本工程模板体系的类型，是承包商考虑的最直观和实际因素。
⑤考虑设计师的设计效果、艺术风格以及表现手法等。
建议选用的清水混凝土模板体系：
普通清水混凝土模板一般可采用：木梁木胶合板、钢框胶合板大模板、全钢大模板、木框胶合板大模板、组合钢模板等。
不同类型清水混凝土模板设计与要求：
①模板面板要求强度高、韧性好、加工性能好，具有是够的刚度，不宜选用普通的竹胶合板面板。
②模板表面应平整光洁，要用砂轮抛光机除锈，抛光胶合板覆膜层要求强度高、耐磨性好、耐候性好、物理化学性能均匀稳定等。
③PVC板厚度应按使用部位选用，一般有2.0、 1.2和0.8mm三种规格，要求表面洁净、有一定的强度和韧性沮粘结牢固、不留气体。
④模板的背楞应规格、厚薄均匀一致、顺直并和面板紧贴，连接牢固，有足够的强度、刚度和稳定性。
⑤以胶合板为面板的模板应选用厚薄一致、色泽均匀的优质板材，模板的覆膜要求厚度均匀、平整光洁、耐磨性高，覆膜质量应>120kg/m2；而钢模板的面板一般选择δ=5-6mm的原平板，面板的配置应满足设计师对螺栓孔眼、明缝和蝉缝的排布要求。
⑥模板使用的隔离剂应选用对清水混凝土表面质量和颜色不产生任何影响的产品。
⑦模板的设计应根据施工图纸进行，模板的排版和设计的蝉缝应对应，同时应保证构造合理，强度和刚度满足要求，且拼缝严密、规格尺寸准确，便于组装和支拆等。
⑧模板分块力求定型化、标准化和模数化，全钢大模板按《全钢大模板应用技术规程》的要求设置和配置，并考虑塔吊起重能力和作业半径影响。
⑨水平结构的模板适宜选用竹(木)胶合板体系，按均匀对称、横平竖直的原则排列设计，对弧形平面结构，宜径向辐射布置。
针对以上原则、要求，桥梁工程模板工程的质量要求如下：
墩柱、盖梁、系梁采用定型钢模：
要求使用的钢模不变形；钢模内表面应平整、光滑；安装钢模时注意接缝处理，需整齐，竖缝对齐成一条直线；模板支承必须牢固，保证构件尺寸准确，外形美观；拆模小心谨慎，避免破坏混凝土，并注意保护成品。
箱梁、翼缘采用镜面竹胶板：
使用的模板应干净、整洁，以保证浇筑的混凝土面的大面平整度、光滑度；模板接缝严密、平整，无错台；防止板缝处漏浆而出现的漏砂现象；在钉眼处扩孔，消除了成型混凝土面上遗留钉眼印的现象；使用的模板材质致密，不吸水膨胀，不受温度变化翘曲；模板支承牢固，保证构件尺寸准确，外形美观；拆模小心谨慎，避免破坏混凝土，并注意保护成品。
防撞栏采用定型钢模：
轮廓线条清晰，尺寸准确；线条平顺，圆弧、曲线部位过渡平缓、顺滑，保证美观；模板支承必须牢固，保证构件尺寸准确，外形美观；拆模小心谨慎，避免破坏混凝土，并注意保护成品。
（3）钢筋工程
钢筋原材必须满足有关规范及设计要求；钢筋的加工尺寸偏差符合规范要求；冷拉钢筋应随拉使用，避免因钢筋浮锈污染模板，影响清水混凝土表面效果；钢筋代换必须经过设计同意，方可代换；钢筋接头应采用合理的连接方式，避免接头处影响保护层厚度；墩柱混凝土保护层垫块宜选用与混凝土颜色一致的塑料卡环，梁板选用与混凝土同配比的砂浆制作，可以采用半球形垫块，将垫块面接触改为点接触。
（4）作业条件
1）混凝土的配合比通过试配确定后，在现场按照施工方案做试墩，通过样板对混凝土的配合比以及模板体系、施工工艺等进行验证，积累相关经验后进行详细的技能培训和技术交底。
2）混凝土搅拌、运输路线要充分保证混凝土连续均匀供应，避免造成施工冷缝。
3）做好清水混凝土技术交底，使每名施工人员都熟悉操作规程和职责，并严格遵守。
4）清水混凝土模板分块、面板分割、模板细部设计以及对拉螺栓设计已经完成，并得到设计师认可，模板在现场经过预拼满足要求。
5）所有物资、机具、人员都准备完毕，现场具备清水混凝土施工条件。
6）测量放线，建立精确的平面控制网和标高控制点。
7）预检、隐检等各种验收全部完成。
二、施工工艺
1 、工艺流程
模板加工制作→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护→对拉螺栓孔封堵→涂料施工（如需要）→混凝土保护。
2 、清水混凝土模板设计
1）模板设计的一般要求
（1）清水混凝土模板体系设计时要充分考虑结构的简单合理、拆装的方便性、支撑的牢固性，并保持可靠的强度、刚度、稳定性和整体拼装后的平整度，尺寸宜标准化，尽量减少拼装接缝。
（2）应对模板进行细致精确的设计，满足清水混凝土工程几何尺寸的精度要求，选择适宜的面板材料，使其能表现清水混凝土的表面质感，同时符合经济性与合理性原则。
（3）应保证模板具有足够的强度和刚度。大模板的设计应符合现行标准《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003)的规定。
（4）对拉螺栓孔的排布应达到对称性、均匀性和规律性的装饰效果。
（5）模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。
2）模板设计计算的一般原则
模板设计计算的内容，包括确定模板的构造和计算简图，确定模板的设计荷载和确定计算方法。必须根据模板体系的实际情况合理选择受力明确的计算力学模型，确定面板分割、分块的方法，以及面板接缝的处理和细部节点的处理与设计。
（1）模板配板设计、模板分块、面板分割设计
a）模板的分块应力求定型化、整体化、通用化，按大模板工艺进行配模设计。
b）箱梁模板宜以结构中线为对称中心线，对称、均匀布置。上下接缝位置宜设于箱梁分格线位置。
c）面板宜竖向布置，也可横向布置，但不得双向布置。当整块面板排列后尺寸不足时，宜采用大于600mm宽面板补充，设于中心位置或对称位置。当采用整张排列后出现较小余数时，应调整面板规格或分割尺寸。
d）以钢板为面板的模板，其面板分割缝宜竖向布置，一般不设横缝，当钢板需竖向接高时，其模板横缝应在同一高度，在一块大模板上面板分割缝应做到均匀对称。
e）圆柱模板的两进竖缝应设于轴线位置，竖缝方向群柱一致。
f）方柱或矩形柱模板一般不设竖缝，当柱宽较大时，其竖缝宜设于柱宽中心位置。柱模板分割后的余数宜放在柱顶。
g）水平结构模板宜采用木胶合板作面板，应按均匀、对称、横平竖直的原则作排列设计:对于弧形平而，宜沿径向辐射布置。
（2）模板的接缝设计
a）平接大模板面板为钢板时，原材料钢板边缘宜为铣边，提高成品大钢模板板内拼缝的严密程度；面板为胶合板时，纵向接缝后设置木方竖龙骨，横向接缝后加钉木条，拼缝之间均涂玻璃胶或在接缝处粘贴双面薄海绵条。
b）企口连接模板与模板、模板与阴阳角间采用企口连接时，企口宽为40mm，并留设2mm安装或拆模的余量，防止模板接缝处漏浆，同时保证接缝部位的平整度。
c）螺栓连接宜采用橡胶止水套，保证混凝土不从穿墙栓和模板间的缝隙流出，保证穿墙栓小头全部在外墙而上，防止退螺栓时破损墙面。
（3）面板拼缝处理
a）木胶合板模板四边刨平后宜涂刷封边防水漆，防止混凝土浆水浸泡。模板拼缝可采取构造拼缝和胶拼两种做法。
b）当采用钢模板时，宜在墩、柱钢模阴角处加设通长止水橡胶条，简壁、墙、梁阳角模板刨平夹密后宜粘贴防水胶带。简壁、墙体大模板与角模接缝宜采用企口接缝。
（4）模板节点和细部设计
a）符合模板设计的整体构思，确保模板施工拆装、拼接、错让等关系上具有可操作性。
b）设计方法应构思合理，确保足够的强度和刚度，防止模板出现变形和错缝。
c）设计宜遵循通配通用的原则，尽量保持施工方法的一致性，减少材料的浪费。
3 、清水混凝土模板加工制作
1）模板应严格按照设计进行加工制作，严格控制加工精度，保证模板的强度、刚度、稳定性和表面平整度，接缝严密。
2）加工模板时要考虑装拆方便，保证安全。
3）饰面清水混凝土采用钢模板作面板时，面板宜经抛光处理，并应及时涂刷防水涂料以防锈蚀。
4）模板配件应符合要求，经检验合格后才能使用。
5）清水混凝土上下层模板结合部位应留有企口，加工时企口应不变形、直线度好，拼接要严密，表面平整度要高。对于变截面结构物，注意模板线条痕迹的顺直、有规律。
6）大模板制作定位放线应尽量采用高精密仪器定位，减小测量累计误差。
7）钢模板的配板应根据具体情况确定，一般可采用横向或竖向排列，宜选用大规格的钢模板为主板，其他规格的钢模板作为补充。柱、梁、墙、板的各种模板面的交接部分，应采用连接简便、结构牢固的专用模板。
8）模板面板的拼缝应进行防漏浆处理，处理后的拼缝应保持面板的平整度，且不得使混凝土表面着色。
9）选用优质高效的脱模剂，除具有良好的脱模效果外，还必须具有良好的耐碱性、耐摩擦性以及良好的附着力，保证脱模后混凝土表面光洁度好，不会对混凝土表面形成污染。
4 、清水混凝土模板运输、安装
1）模板上下车装卸时应有保护措施，防止模板变形、损坏。装车运输时最下层模板背楞朝下，模板面对面或背对背叠放，叠放不能超过六层，面板之间垫棉毡保护。
2）模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
3）模板安装前应首先进行样板构件模板的试安装，验收合格后方可正式进行模板安装。
4）模板安装前必须先调整影响模板安装的钢筋，清除模板内杂物，应将板面清理干净，并均匀地涂刷适宜的脱模剂，不得漏刷。
5）模板组装过程中，要求粗活细作，严禁随意变动模板设计，确保清水混凝土表面的模板痕迹呈规律性排列。
6）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位。
7）模板安装就位后，应对缝隙及连接部位采取堵缝措施。
8）模板施工中必须慢起轻放，吊装模板时应注意避免模板旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板的机械性损坏和模板的安全事故发生，影响其正常使用，严格保证两根吊绳夹角小于10度，严禁单点起吊:四级风以上不宜吊装模板。入模时下放应有人用绳子牵引，以保证模板顺利入位，模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞、摩擦。
9）模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在面板校正前上夹具加固:紧固对拉螺栓时应用力得当，不得使模板表而产生局部变形。
10）组装后的模板应配置支承架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性。模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度、刚度和稳定性，经预压试验通过后进行下一进工序。
11）安装完毕用全站仪和尺子检验，以确定位置与几何尺寸是否正确，接缝处是否严密，是否有错台，用经纬仪进行垂直度检查，确定是否倾斜。混凝土浇筑过程中要用经纬仪进行垂直、变形监测，若有倾斜变形，应及时调整，以恢复正确位置。
5 、钢筋工程
1）钢筋工程的加工制作与绑扎，按照施工质量验收规范中的规定执行。
2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度、端头弯头等。
3）为避免钢筋绑扎与对拉螺栓位置矛盾，在地面上弹出对拉螺栓位置，并设置竖向标识杆。遇到对拉螺栓与钢筋相碰时，将相邻的几排钢筋进行适当调整，单调整幅度必须在规范允许范围内。
4）钢筋绑扎前，必须清理钢筋，保持清洁，无明显锈污。
5）钢筋限位筋宜选用φ12钢筋，呈600mm间距梅花状点焊，点焊时加设构造钢筋，严禁在主筋上点焊。
6）当梁高大于等于800mm、墩高大于4m时，应设剪力撑，以保证主筋与箍筋、水平筋与竖直筋垂直。
7）塑料卡环呈梅花形放置，颜色应尽量与清水混凝土的颜色接近，以免影响混凝土观感效果，定位钢筋的端头涂刷防锈漆，并套上与混凝土颜色接近的塑料套。
8）钢筋绑扎扎丝采用防锈镀锌钢丝，扎丝头全部向钢筋内侧设置，同时将外侧扎丝圆钩全部压平，以防外露，避免混凝土表面出现锈斑。
6 、混凝土拌制与运输
1）清水混凝土要保证同一配合比，保证原材料不变。
2）控制好混凝土搅拌时间，清水混凝土的搅拌应采取强制式搅拌机，且搅拌时间比普通混凝土延长20～30s。
3）根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、砂石含水率的变化、混凝土坍落度损失等，可掺用相应的外加剂做适当调整。
4）制备成的混凝土拌和物工作性能优良，无离析、泌水现象。
5）合理安排稠度，避免在浇筑过程中混凝土积压或供应不足，引起过大的坍落度损失。
6）搅拌运输车每次清洗后应排净料筒内积水，避免影响水胶比。
7）进场混凝土，应逐车检测坍落度，目测混凝土外观颜色、有无泌水离析，并做好记录。
8）混凝土拌和物从搅拌结束到施工现场浇筑不宜超过1.5h，在浇筑过程中，严禁添加配合比以外的水。
7 、混凝土浇筑
1）混凝土浇筑前，清理模板内杂物，完成钢筋、管线的预留预埋，施工缝的隐蔽工程验收工作。
2）混凝土浇筑前先在根部浇筑30～50mm厚的与混凝土同配比的水泥砂浆后，随铺砂浆随浇混凝土，砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜。
3）箱梁、顶板大体积混凝土需铺设泵管，泵机出口要有不小于10m的水平软管，此部分泵管用钢管搭设支架支撑；转向90°弯头曲率半径要大于0.5m，并在弯头处将泵管固定牢固。
4）浇筑混凝土采用标尺杆控制浇筑厚度，每层控制在400～500mm。混凝土自由下料高度应控制在2m以内。如果混凝土落差超过2m，应在布料管上接一个下料软管，控制下料高度不超过2m。
5）墩柱混凝土浇筑至设计标高以上50mm处，拆模后剔除表层混凝土至设计高程。
6）混凝土浇筑时，应保证浇筑的连续性，尽量缩短浇筑时间间隔，避免分层面产生冷缝。
7）混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，遍布浇筑的各个部位，并应随浇筑连续进行；振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度，插入下层混凝土中50～100mm。振捣过程应避免撬振模板、钢筋，每一振点的振动时间应以混凝土表面不再下沉、无气泡逸出为止，一般为20～30s，避免过振发生离析。
8）现场浇筑混凝土时，振动棒采用"快插慢拔"、均匀的梅花形布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀。
9）墩柱、桥台通过吊车提升料斗下料进行浇筑；箱梁、顶板混凝土分两次浇筑，第一次箱梁部分浇筑至翼缘底标高，待箱梁内模施工完毕后进行第二次混凝土浇筑，为了美观应尽量将施工缝设在箱梁侧面及翼缘底面交线上，并保证平直；为防止混凝土面出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛出浆为止，在混凝土初凝前用铁抹子压光一遍，最后用木抹子拉毛；钢筋较密集部位，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用平板振动棒振捣或辅以人工捣固。
8 、混凝土养护
1）墩柱混凝土采用塑料薄膜养护，塑料薄膜养护是将塑料溶液喷洒在混凝土表面，溶液挥发的塑料与混凝土表面结合成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中水分不再被蒸发，完成水化作用。
2）其余各混凝土构件拆模后浇水养护，要保证在浇筑后14d内处于足够湿润状态。
3）冬季施工时，在模板背面贴聚苯板保温，拆模后采用涂刷养护剂与塑料薄膜养护相结合，外挂阻燃草帘保温，混凝土养护时间不少于15d。
4）养护剂宜采用水乳型养护剂，避免混凝土表面变黄。
9 、雨期施工
1）做好满堂钢管脚手架的地面排水，沿施工便道设置排水明沟，将雨水、混凝土养护用水全部引入市政排水管网。
2）后勤部门应准备好雨期施工劳保用品，确保雨期施工正常进行。
3）原材料钢筋及半成品钢筋应用彩条布做好遮雨措施，防止钢筋生锈。
4）根据天气情况，对砂、石含水率及时检查测定，并根据测定含水率调整搅拌站混凝土配合比。
5）搅拌站水泥库房四周做好排水明沟，水泥底部应用木枋及木板架空，防止底部水泥受潮结硬。
6）箱梁混凝土浇筑时，应备好足够彩条布，以便下雨时覆盖，防止雨水冲坏未初凝的混凝土表面。
10 、夏季施工
1）夏季尽可能加以覆盖骨料，至少在使用前不受曝晒，必要时冷水淋洒，使其蒸发散热。
2）后勤部门应做好作业班组的防暑降温工作，尽可能给施工人员创造好的工作条件。
3）混凝土浇筑后，一旦初凝，应立即覆盖麻袋，对混凝土表面进行防晒防蒸发保护，同时对混凝土进行浇水养护，浇水养护必须使覆盖麻袋处于湿润状态。
4）墩柱及梁侧面采用塑料薄膜养护，尽量减少养护水分蒸发，保证养护效果。
5）根据夏季昼长夜短及中午高温特点，可将上午上下班时间适当提前，上午下午的上下班时间均推后。
11 、冬季施工
1）混凝土中掺入的防冻剂要通过试验，确保对混凝土表面色差不产生明显影响，在工程跨季节施工时，应当考虑掺用防冻剂掺量对混凝土表面色差的影响。
2）混凝土采用加热水、骨料加热等方法，其温度根据施工条件和当地气候进行热工计算确定，保证混凝土拌和物出机温度不低于15℃。
3）加强混凝土罐车和输送泵的保温，保证入模温度不低于10℃。
4）在外脚手架的内侧挂双层彩条布做挡风墙，使施工现场形成相对封闭的环境。
5）浇筑前在模板背面贴聚苯板，并挂阻燃草帘，避免新浇混凝土温度散失过快，拆除模板后，立即涂刷养护剂，覆盖塑料薄膜，再加阻燃草帘，减轻混凝土"盐析"对清水混凝土色差影响。
6）加强对混凝土强度增长情况的监控，做好同条件试块留置工作和混凝土的测温工作。
12 、缺陷修复
1）气泡修复： 对于不严重影响清水混凝土观感的气泡，原则上不修补；需修复时，首先清除混凝土表面的浮浆和松动砂子，用与混凝土同厂家、同强度的黑、白水泥调制成水泥浆，首先在样板墩上试配试验，保证水泥浆体硬化后颜色与清水混凝土颜色一致。修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。
2）墩根漏浆部位修复： 首先清理表面浮灰，轻轻刮去表面松动砂子，用界面剂的稀释液（约50%）调配成与混凝土表面颜色基本相同的水泥腻子，用刮刀取水泥腻子抹于需修复部位。待腻子终凝后打砂纸磨平，再刮至表面平整，阴阳角顺直，洒水覆盖养护。 混凝土墩柱表面修复完成后，要求达到平整，颜色均一，无明显的修复痕迹，距离5m处观察，肉眼看不到缺陷。
桥梁成型效果
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