做了很多年管道工程师，和大家探讨一下关于压力管道方面的知识，希望水平再提高一下， 有什么新的技术，新的工艺大家可以在平台留言，大家相互学习。同时作为电焊工，中间有很多的多面手，应该有班长、大管工、大装配工等等，所以也应该了解一些压力管道方面的知识，以备不时之需。
今天先说说压力管道材料方面的知识。鉴于我们好多厂做的既有国内的，也有国外的。在这里简要说说国标(GB) 和美标（ASME）的管道材料。
A. 国内常用的管道材料
国内使用最多的就是20#钢管，它的推荐使用温度范围是0℃-425℃，抗拉强度(材料做成试块把它拉断时所用的力)是410MPa，但大家需要注意的是压力管道在不同的标准中，它的使用要求是不同的。
例如在GB/T8163-2008 （输送流体用的无缝钢管）
规范中规定20# ：
1，不能用做换热管。
2.设计压力大能大于4MPa(40公斤)。
3.钢管壁厚不大于10mm。
4.不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。
还比如，在GB9948-2006（石油裂化有无缝钢管）和GB6479（化肥设备用高压无缝钢管）中规定用20号钢，必须是正火处理同时还需要做在0℃的冲击试验。
另外不锈钢的材料表示方法如：
06Gr19Ni10（304）\022Gr19Ni10（304L） 06Gr17Ni12Mo2（316）\ 022Gr17Ni12Mo2（316L）
另外还有一点，不锈钢固态下没有相变，所以不能进行热处理，但可以用固溶（将钢加热到1000℃以上让铬的碳化物融入奥氏体）的方法改善它的耐腐蚀性能。
B. 美标的基本管道材料知识
美国标准ASMEⅡ中 碳钢中使用最多的A106 ，A53等。这里说说A106低合金碳钢管。A106根据它的化学成份含量的不同分为3个级别A\B\C（主要碳含量和杂质的不同）A106C含碳量最高0.35%，力学性能越好，抗拉强度可以达到485MPa.
A106A为C、Si组分，抗拉强度等级330MPa，
A106B为C、Mn、Si组分，抗拉强度等级415MPa，
A106C为C、Mn、Si组分，抗拉强度等级485MPa。
其中A106A类似于国内的20#；A106B类似于国内的Q235；A106C类似于Q345。
ASME第二卷中304/316表示级别，在标准号SA312中，其中SA表示不锈钢。同时在ASME B31.1(动力管道) 和ASMEB31.3（工艺管道）对管材也有描述。做材料方面的人员，要结合这几个规范看看,有问题我们可以进一步探讨。
A- 表示退火 N-正火 NT-正火加回火 QT-淬火加回火
ASTM，全称American Society for Testing and Materials，是美国材料与试验协会的英文缩写。该技术协会成立于1898年。
ASTM（规范）A106（牌号）GR即grade（等级）B（B级），图中的sch160知道是什么意思吗，查下表看8"的是多厚的管壁。
美标SCH英寸对照表
在这里我还想说说材料对焊接因素的影响。
大家知道材料主要包括母材和焊接材料。母材的材料因素要包括化学成分、冶炼轧制状态、热处理状态、组织状态和力学性能等。
其中化学成分（包括杂质的分布与含量）是主要因素。研究表明碳对钢的焊接性能影响很大。含碳量越高，焊接热影响区的淬硬倾向越大，焊接裂纹的敏感性越大，也就是说含碳量越高焊接性能越差（这就是铸铁为什么难焊，含碳量贼高）。
除碳外，钢中的还有一些杂质，如磷、硫、氢以及合金钢中常用的合金元素锰、铬等不同程度地增加了钢的淬硬倾向，也影响焊接性能。
所以国际焊接协会推荐用碳当量Ceq来进行估算。（公式太长忽略），一般情况下碳当量小于0.5%时，碳素钢和低合金结构钢具有良好的焊接性能. (例如 20# Q345 16MnR) . 注意，如果碳当量超0.5时，例如15GrMo最大碳当量0.66%，焊接性能较差，尤其是板厚大于10mm时，焊前最好预热至150℃以上。
,
