质量成本，一个熟悉而陌生的话题。
说它熟悉，是很多企业都在大张旗鼓地做；说它陌生，是因为很多企业都为了做而做，为了迎审做足了充分的准备，但实际呢，结果的应用不用我多说。
每次在讲课时候，我们反复强调一句话“透过标准要求看本质”，否则你所做的这项工作则是没有灵魂，没有结果，做下去也许你会厌烦、应付，从而变成了累赘，越做越累，越做越不想做，从而就形成了我们所谓的“工作文化”吧。
为了理解质量成本，我们还是要从其发展历程说起，以此我们来探个究竟。
首先我们还是从“质量”概念，依据ISO9000标准定义：
质量：“客体的一组固有特性满足要求的程度”
客体：可感知或可想象到的任何事物，例如产品、服务、过程、人员、组织、体系、资源等；
特性：可区分的特征；
要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
从质量定义看，如果质量影响客户的满意度，不能满足客户的需求，则会产生的后果是什么呢？降低销售量、降低市场份额、降低客户对品牌的认知感，那产品还将如何立足当前的市场环境中，造成的后果可想而知。
当前各个企业都在强调质量第一、质量是企业的命等一系列的标语和方针，但为什么一谈到质量问题或者质量与生产、销售存在冲突时候，质量有变化了呢？
虽然大家都知道质量影响着利润，但只有在重大质量问题而引起的成本增加时，才会去充分重视这个问题。但重大问题如何产生呢？正如“海因里希法则”的事故法则（300∶29∶1），在机械生产过程中，每发生330起意外事件，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡；从因果理论来说，伤亡事故的发生不是一个孤立的事件，尽管伤害可能在某瞬间突然发生，却是一系列事件相继发生的结果。
同样该法则延伸到质量事故，质量事故的产生也是有一系列小问题造成，如果不对小问题引起重视和解决，则会造成大问题。只有管理层认识到这种影响，公司就能轻易地在市场上生存下去，幸运的是，管理层对这种影响的认知度正在加速提高。质量管理的真正价值取决于对顾客满意和经营利润所做的贡献的能力，而质量成本技术则是改进质量提高利润的管理工具。
有关质量成本管理，看大师们怎么说费根堡姆：
第一次将企业质量预防和鉴定活动的费用与产品质量不符合要求所引起的损失综合考虑，用“美元”作为计算单位，用货币语言和数据说话，引起了企业老板的充分重视。离开成本谈质量，质量毫无意义。
他将企业中质量预防和鉴定成本费用与产品质量不符合企业自身和顾客要求所造成的损失一并考虑，形成质量成本报告，为企业高层管理者了解质量问题对企业经济效益的影响，进行质量管理决策提供重要依据。
约瑟夫·朱兰：
在其《质量控制手册》（1951年）是最早阐述质量成本一般性概念，提出了“质量经济学”，提出了“矿中黄金”的比喻。内在含义是：生产过程产生的废次品成本等于一座金矿，可以对它进行有利开采。凡与质量有关的成本，均应单独加以收集，以便对其进行控制。
戴明：
他认为：“质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品。一旦改进了产品质量，生产率就会自动提高。” 废除“价低者得”的做法：价格本身并无意义，只是相对于质量才有意义。
克劳士比：
1965年，时任ITT全球副总裁的菲利普·克劳士比先生，出版了他的第一本书《削减质量成本：经理人缺陷预防手册》( Cutting the Cost of Quality)，开宗明义地提出了“P就是利润”，使用“质量成本”的概念意在构建缺陷预防系统与推进公司层面的质量管理，以及实施第一次就把事情做对的基本原则；60年代末，便在实践中提出了著名的PONC（Price Of Nonconformance，不符合要求的代价）的概念。
基于质量管理以及质量成本管理现状，QualityIn质量学院结合企业实际情况以及多年工作经验，总结及开发了质量成本实战课程并在多个企业得到了有效应用。
该课程突出了有关质量成本业务构建、成本科目与财务科目的关联建立、成本数据收集、质量成本分析及改进等实操性内容，以帮助企业完善质量成本管理的相关业务和实践方法，推动企业质量成本管理的有效应用，其核心步骤如下：
1、建立质量成本管理的正确思维：质量成本的目的一定是以经营为导向，是服务于企业的经营目标和要求；
2、清晰正确理解质量管理目标：
3、清晰理解质量成本概念：
4、构建清晰质量成本业务管理：
5、构建清晰数字化管理系统：
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