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危废、医废等垃圾焚化余热锅炉
该系列产品已获得国家专利，专利号ZL201420335872.9 额定蒸发量1-35t/h，额定蒸汽压力0.5-3.82MPa
危废、医废等垃圾焚化余热锅炉是指与危险废物、医疗废物等垃圾分化设备相配，利用垃圾焚化设备出口烟气热量产生额定参数蒸汽的余热锅炉。郑锅股份开发的危废余热锅炉、医废余热锅炉主要有水管式和烟管式两大类。
根据垃圾处理工艺的特点，余热锅炉在对防止二噁英类有害物质生成方面具有非常重要的作用，同时余热锅炉对垃圾焚化烟气具有很好的适应性。在吸收国外同类锅炉的优点后，郑锅股份自主研发的适用于该行业的专利型余热锅炉为国内首创，结构新颖独特，经济性能优良。
国内第一台“德国技术”
危废余热锅炉在郑锅诞生
2005年，郑锅股份引进德国技术，与中天环保合作的国内第一台危废余热锅炉项目——重庆长寿危险废物处置场项目正式投产，危废处置能力50t/d，日处理量达到同期国内最大，开创了国内将危废焚烧余热锅炉运用于危废处理系统的先河。
危废、医废等垃圾焚化余热锅炉性能优势
1、锅炉采用立式布置，各部件结构紧凑，占地面积小；
2、锅炉采用全膜式水冷壁结构，传热效率高、密封性能好，解决了传统锅炉漏风量大、散热损失高、系统能耗高等缺点；
3、锅炉采用惯性分离原理实现炉内两级气、固分离，解决了传统锅炉仅靠飞灰自然沉降、除尘效率低下、环境污染严重等缺点；
4、锅炉膜式水冷壁采用全悬吊结构，利于锅炉的膨胀，安全性高；
5、锅炉膜式水冷壁四周采用刚性梁固定结构，使锅炉炉膛具有抗爆燃的特性，安全富裕度大；
6、锅炉配置全自动激波吹灰器，有效降低飞灰对锅炉受热面的污染，从而最大限度的延长锅炉寿命，保证锅炉效率，解决了传统锅炉靠震打清灰或蒸汽吹灰易造成受压件损坏、磨损等弊端；
7、锅炉落灰斗下部采用密闭式出灰装置，实现烟气侧密封和全自动清灰，解决了传统锅炉靠人工清灰效率低、劳动强度大等缺点。
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三废混燃炉及吹风气余热锅炉
该系列产品获有国家发明专利授权，专利号ZL201020600236.6
主要技术参数：额定蒸发量15-300t/h，额定蒸汽压力1.25-13.7MPa
三废混燃炉吹风气余热锅炉是应用于化肥、化工（尤其是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨）行业的理想高效节能设备。
根据该行业余热烟气的特点，郑锅股份开发的该行业余热锅炉主要有立式和隧道窑卧式两大类自然循环余热锅炉，可与三废混燃炉及吹风气炉整体配套，使生产企业完全实现“两煤变一煤”、“两炉变一炉”，是化工行业循环经济的典型节能利用设备，在为企业产生巨大的经济效益和环保效益的同时，真正做到了安全、环保、增产、增效、节约。
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碳素回转窑及罐式碳素余热锅炉
该系列产品已获得两项国家专利，专利号ZL03215147.0和ZL200620030036.5
主要技术参数：额定蒸发量2-130t/h，额定蒸汽压力0.6-13.7MPa
碳素回转窑及罐式碳素余热锅炉主要有碳素回转窑余热锅炉和罐式碳素余热锅炉两大系列自然循环水管余热锅炉。锅炉布置新颖，采用立式倒π型结构，其性能优于行业同期水平。
含尘烟气经由凝渣管、过热器、对流管束、钢管省煤器后排出炉外。锅炉凝渣管由前墙水冷壁拉稀而成，过热器为水平悬吊式结构，分高温段和低温段，采用中间减温布置，对流管束为顺排布置，烟气两次折流板中间折流以提高烟气流速并形成横向冲刷，提高对流管束的传热能力；省煤器采用锅炉蛇形管，横向冲刷错排布置；水冷系统的中间部分为膜式水冷壁隔墙，既增加了受热面，又提高了密封性和安全性；前后墙水冷壁同样采用膜式水冷壁。
该炉型同传统碳素窑余热锅炉相比，占地面积小，节省投资开支；结构新颖，性能优越，在碳素余热锅炉发展中占据里程碑地位。
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钢铁行业烧结机及冷却机余热锅炉
主要技术参数：额定蒸发量5-130t/h，额定蒸汽压力0.5-5.29MPa（配套60㎡~450㎡烧结机及冷却机生产线）
在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序，位居第二。在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。
烧结冷却机余热回收的过程，是通过烧结机尾落矿风箱及烧结冷却机密闭段的烟气加热余热锅炉来回收利用低品味余热能源，结合低温余热发电技术，用余热锅炉的过热蒸汽来推动低参数的汽轮发电机组做功发电的成套技术。
郑锅股份开发的适用于钢铁行业烧结冷却机余热烟气的立式余热锅炉，主要配套于60㎡~450㎡烧结机及冷却机，其成功解决了余热锅炉易积灰、易磨损、漏风等问题，同时该型余热锅炉对于烟气温度、烟气粉尘具有一定的适应性。
该型余热锅炉能够降低烧结工序能耗，减少资源浪费，企业生产成本由此得到有效缩减。
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浮法玻璃熔炉烟气余热锅炉
主要技术参数：额定蒸发量3-35t/h，额定蒸汽压力0.2-5.29MPa
玻璃工业是能源消耗大户，我国现有的浮法玻璃工艺水平已与国际接轨，但在能耗上与国际水平仍存在较大的差距，目前我国生产玻璃的平均热耗比国际水平高20%左右。浮法玻璃熔炉烟气余热发电系统能够将余热利用进一步提高到70%以上，可充分回收玻璃熔炉的高温烟气余热资源。
此系统通过设置高效的立式水管余热发电锅炉来产生过热蒸汽，使烟气排放温度降到180℃左右，过热蒸汽通入汽轮发电机发电，产生使用方便、输送灵活的清洁电能，扩大了烟气余热的利用途径。同时可从汽轮机低压段抽出部分低压蒸汽，用于重油燃料的加热，满足玻璃生产工艺用热需求。
郑锅股份研制的该行业余热锅炉为单锅筒横置式的立式自然循环水管锅炉，整体布置形式呈倒U型，克服了传统的热管式余热锅炉在结构和运行中的弊端，使用寿命长，运行维护简单，经济安全可靠，适用于使用重油或天然气燃料的浮法玻璃熔炉生产线。
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水泥窑余热锅炉
该系列产品获有国家专利，专利号ZL201020599241.X
主要技术参数：额定蒸发量4-55t/h，额定蒸汽压力0.5-3.82MPa（配套100t/d~10000t/d水泥生产线）
水泥窑余热锅炉是应用于水泥制造行业的一种高效可靠的节能产品，根据水泥窑种类、规模、工艺流程和生产设备的不同，郑锅股份研发出了应用于日产100t/d~10000t/d水泥行业的高温、中温、低温余热锅炉。
余热锅炉主要有立式、卧式和立卧组合式强制循环和自然循环等多种结构形式。根据水泥窑废气的特殊性、多样性，郑锅股份在水泥窑余热锅炉设计、制造方面积累了丰富的经验，在锅炉减少漏风、防磨、防积灰等方面有独到之处。
低温余热锅炉主要利用预热器窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的250℃~400℃的低温余热烟气产生微过热蒸汽，利用微过热蒸汽推动低参数的汽轮机来做功发电。
该型锅炉整体结构采用立式布置形式，具有布置灵活、占地面积小、基建投资少、漏风量小、钢材消耗量低等显著特点，深受广大用户青睐。
该低温废气余热可应用于行业发电，是节约能源，降低能耗，实现资源综合利用的有效途径，既可降低水泥生产成本，提高企业经济效益，又可增强企业竞争力，缓解部分用电紧张，同时，可降低排烟温度和排尘浓度，大气污染物排放量低，由此减少空气污染，使水泥企业做到资源循环再利用，实现清洁生产。
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干熄焦余热锅炉
干熄焦余热锅炉是利用惰性气体冷却焦炭，将吸热后的惰性气体传递给锅炉，再由循环风机送入干熄炉内达到循环使用目的，其主要作用于冷却循环气体，产生蒸汽，是应用于干熄焦装置中的主要节能设备。干熄焦装置具有节能降耗、减少成本、减少环境污染、提高焦炭质量等诸多优点。
郑锅股份开发的新型余热锅炉有效解决了锅炉密封、磨损、膨胀等特殊问题，能够适应干熄焦系统负荷的变化，市场占有率一路攀升。
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焦化余热锅炉
专利号：ZL200620030036.5和ZL201020624658.7
主要技术参数：额定蒸发量5-75t/h，额定蒸汽压力1.0-13.7MPa
焦化厂在炼焦生产中，产生大量的550℃~950℃的炼焦废气。为了进一步回收炼焦废气，郑锅股份研制开发了适应于该行业的补燃型及非补燃型双（单）锅筒横置式自然循环水管锅炉两大系列。
锅炉布置形式有传统卧式和新型立式两大种类。其中立式布置锅炉结构新颖、性能优良，为郑锅股份独家开发研制的一种新型专利炼焦废气余热锅炉。补燃型锅炉采用自动焦炉煤气燃烧机，焦炉煤气在余热锅炉内或炉外燃烧后再与炼焦废气混合成高温烟气进入锅炉换热产生额定蒸汽。
该新型专利炼焦废气余热锅炉，克服了以往卧式单烟道或多烟道余热锅炉的缺点，能够将锅炉的各主要部件在功能不变的情况下相互有机的结合，集中布置受热面，极大简化了炉内结构，实现了部件的多功能化组合。
该新型专利炼焦废气余热锅炉，具有高效传热、两级炉内烟尘分离的功能，并以其结构紧凑新颖、成本低、占地面积小、高效、环保、节能等优点，优于国内行业水平。
项目案例
（以下仅为近期部分案例）
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75t/h三废混燃余热锅炉项目
应用领域:化工、企业发电
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7t/h危废垃圾焚化余热锅炉项目
应用领域:危废
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13t/h碳素回转窑余热锅炉项目
应用领域:企业发电
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12台6t/h生物质制气余热锅炉项目
应用领域:发电
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