来源：让工厂管理变简单
注：
做生产计划的人，经常会说“推”、“拉”，但如何定义“推”、“拉”且没有明确的，今天分享一下《工厂物理学》的标准定义。
实际中对 JIT 的描述都采用了推式（push）与拉式（pull）生产系统这两个术语。然而，推和拉的定义常常不是很精确，并因此在美国产生了一些对于 JIT 的困惑。定义：推式系统根据外部需求计划制品投放，而拉式系统则根据系统自身的状态授权制品投放。
另一种有益于考察推与拉区别的方式是，推式系统由其内在属性而决定了是接单生产make-to-order)，而拉式系统则为备货生产(make-to-stock)。也就是说，是订单（或预测），而不是系统状态驱动着推式系统的计划。拉式系统则以系统某处库存不足为批准投料的信号。从这个角度看，基准库存点模型（base stock model）当库存降低到某一特定水平之下即触发订单，是拉的方法；MRP 根据客户订单建立规划然后根据规划投放订单，是推的方法。
当然，大多数现实世界中的系统包含了推和拉两个方面。例如，如果一件任务由 MRP排配投放，但是因为考虑到产线的拥堵又保持了这个任务，那么这种效果就是一个混合式推-拉系统。（340|341）相反地，如果一个看板系统生成批准生产的卡片，但实际的任务触发却因为对部件的预计需求不足（即，没有在主生产计划中体现）而推迟，那么，这也是一个混合式系统（如，见 Wight 1970，Deelersnyder 等 1988，Suri 1998）。
是否要用、怎么使用拉只是蓝图的一部分，在哪儿用也很重要。甚至在一个单独的生产系统中，部分按照拉式操作都是可能的。推-拉界面（push-pull interface）是确定何处放置拉式过程时的一个有用概念，它将生产流程分成推段与拉段2。成功地选择这个界面的位置能使系统利用拉的优点而取得战略优势，同时还能保持推式系统的客户驱动的特征。
为了理解推-拉界面的概念，不妨将推定义为“接单生产”的形式来，而将拉定义为“备货生产”的形式。
我们将在这一章中展开的观点，是说工站中拉的部分仅仅是一种达到目的的手段。
而使得拉式系统具有很多优势的真正的潜在原因是：
系统中最大库存的数量是有限制的（there is a limit on the maximum amount of inventory in the system）。
在单（单卡片）看板系统中，容器的数量由生产卡片的数量限制。不管车间里发生了什么，WIP 的水平是不能超过提前设定的限制的，但是这种结果在看板系统中是不受限制的。因为一个拉式系统是以库存水平空缺为基础授权投料的，或是与备货生产系统等价的。任何一个真正的拉式系统将为 WIP 设置一个上限。向我们在接下来的段落中讨论的那样，JIT 的主要好处可以归因为WIP上限（WIP Cap）的存在，而不论它是怎么实现的。魔法在于 WIP 上限，而不是拉的过程。
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