机器视觉产业链公司接连获得融资。
随着2015年机器视觉技术的兴起，带动了国内一批软硬件公司的发展。软件层面，AI算法公司从软件层面提高检测、识别效果；硬件层面，光学镜头要获得更精确的数据以供算法运行。
慕藤光成立于2011年，公司主要提供成像光学镜头，目前有变倍镜头系列、远心镜头系列等多个系列的镜头产品，其产品具有稳定性高、精度高等特点，适应场景从厘米级到微米级，可用于半导体、新型显示、新能源、医疗等对大量微观成像存在需求的行业。
慕藤光全系列光学镜头
慕藤光联合创始人兼运营负责人刘鹏告诉36氪，我们的客户此前大多采用日本、美国等地的光学镜头，存在货期长、响应慢、价格贵等缺点，都倾向于在国内有着更好的解决方案。
以Mini-LED 行业为例，Mini LED背光能显著提高显示面板的背光分区数，Mini LED则是100~800 微米大小的 LED 芯粒，需要实现批量的成像检测与封装，如何选择满足倍率与视野范围需求的光学镜头则成为关键。在新能源行业，动力电池的外壳中存在检查需求，铝合金材料占比百分之九十以上，而铝合金对于激光反射率高，在激光焊接时容易出现气孔、热裂纹、炸火等问题缺陷。慕藤光的远心镜头就能很好识别动力电池的外壳上的细微缺陷。
2020年是慕藤光的一个转折点，公司的定位开始从传统光学产品领域向智能成像光学系统转变。
检测、识别、定位等设备在视觉成像上都需要解决两个功能性问题，一个是对焦问题，一个是成像问题。CMOS芯片、镜头、光源等都是围绕成像而做，以高效将光信号转换成数字信号，慕藤光选择从对焦角度切入，聚焦于提高光信号采集质量与效率。
对焦是成像光学系统的重要组成部分，传统的做法是设备厂商根据开源软件对相机进行二次开发，但这种图像对焦数据量大、速度慢（单次对焦>1000毫秒）、无法跟焦，难以满足当下的产业需求。以显示领域为例，mLed上每一个Die都要进行检测，需要微米级别图像聚焦，且快速对焦，而在高倍数镜头下，景深较浅，些许变动，就会失焦。
慕藤光高速主动对焦光学模组
慕藤光通过多年研发，首推了两款主动对焦传感器——点激光主动对焦传感器、线激光主动对焦传感器，同时配合自研变焦模组和光学镜头，能够快速、灵活的部署在下游机器视觉应用中，对焦速度提升10倍，对焦质量显著提升，可实时跟焦。并将在后续形成多款智能成像光学系统产品矩阵，包括图像对焦控制器、2D 3D点激光测量传感器、2D 3D线激光测量传感器、超景深传感器和区别于现有市场的智能工业相机产品。
慕藤光激光主动对焦传感器
凭借10年沉淀，慕藤光积累了超过2000家行业多类型客户，服务了包括ASM等在内的半导体后道设备厂商；以海克斯康为代表的测量设备厂商；大族激光、德龙激光等在内的激光设备厂商；新益昌等显示领域设备厂商。
2021年，慕藤光完成数千万的营收。目前已在苏州、深圳两地设有研发生产中心，苏州以光学镜头为主，深圳以智能成像光学系统为主，主攻光、机、电、算、软一体化等产品。目前团队正处于融资阶段，这也是慕藤光从2011年成立以来，首次对外融资。
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