食品包装用塑料的安全卫生性主要涉及:一是树脂本身的毒性(PVC,它的单体氯乙烯有致畸突变作用 );二是塑料加工过程中使用的各种助剂的毒性,今天小编就来聊一聊关于包装材料详情?接下来我们就一起去研究一下吧!

包装材料详情(包装材料的一些资料)

包装材料详情

食品包装用塑料的安全卫生性主要涉及:一是树脂本身的毒性(PVC,它的单体氯乙烯有致畸突变作用 );二是塑料加工过程中使用的各种助剂的毒性。

4.PE、PP、PVC、PET、PVDC、NY的中文名称及主要包装性能

(1)聚乙烯(PE)

大分子为线型,简单规整,无极性,柔韧,易结晶。聚乙烯塑料是由PE树脂加少量润滑剂和抗氧化剂构成。

主要包装特性:阻水阻湿性好,但阻气性能差;具有良好的化学稳定性,但耐油性较差;有一定的抗拉强度和撕裂强度,柔韧性好;耐低温性很好,能适应食品的冷冻处理;耐高温性差,一般不能用于高温杀菌食品;光泽度透明度不高;印刷性能差;加工成型方便,热封性能极好;PE树脂无毒,添加剂用量极少,卫生、安全性好。

a、低密度聚乙烯(LDPE) 结晶度较低,密度较低,因此阻气、阻油性差;机械强度低,但延伸性、抗撕裂性和耐冲击性好;透明度较高;热封性和加工性好。价格便宜,主要制成薄膜,用于包装要求较低的食品(仅防潮),生鲜果蔬(透气)、冷冻食品包装,常用于复合薄膜的热封层。

b、高密度聚乙烯(HDPE) 大分子呈直链线型结构,分子结合紧密,结晶度高,故阻隔性和机械强度均比LDPE高;耐热性也较高;但柔韧性、透明度、热成型等加工性能有所下降。大量用于制造薄膜、瓶罐。

c、线型低密度聚乙烯(LLDPE) 大分子的支链长度和数量界于LDPE和HDPE之间,抗拉强度高于LDPE,柔韧性比HDPE好。主要制成薄膜,大量用于肉类、冷冻食品的拉伸包装。

(2)聚丙烯(PP)

分子结构为线型,侧基—CH3无极性,但在主链上有规则或无规则的分布会影响分子的结晶性,常用的为等规PP,结构规则,具有高度结晶性。密度为0.91g/cm3,是目前最轻的食品包装材料。

主要包装特性:对水蒸气和气体的阻隔性与HDPE相似,高于LDPE和LLDPE;机械力学性能较好,强度、硬度都高于PE,挺刮,刚性大;化学稳定性良好;耐高温性优良,可在100~120 ℃内长期使用,耐低温性比PE差,-17℃变脆;光泽度高,透明性好;印刷性差;热封性比PE差,但强于比其他塑料;卫生安全性极好。主要制成薄膜材料包装食品,尤其是经定向拉伸后BOPP强度(PE的8倍)、光泽度、透明度大幅度增加,吸油率下降(为PE的1/5),在食品包装上主要是代替玻璃纸包装点心、面包、糖果等。

(3) 聚氯乙烯(PVC)

大分子中C—Cl键有较强极性,大分子间结合力强,制品的机械力学性能、刚性高,柔韧性差,但PVC分子链的氯、氢原子空间排列基本无序,制品结晶度低。PVC的热稳定性差,易降解出HCl,须加稳定剂;粘流化温度很接近分解温度,流动性差,须添加大量增塑剂(增塑剂小于5%为硬质PVC,大于35%左右为软质PVC)。

主要包装特性:PVC的阻气阻油性优于PE塑料,硬质PVC阻气性优于软质PVC,阻湿性比PE差;化学稳定性优良;透明度、光泽度优于PE;机械力学性能好,硬质PVC有很好的抗拉强度和硬度,软质PVC相对较差,但柔韧性和撕裂强度高于PE;耐高低温性差,尤其是热稳定性很差,使用温度范围-15~55 ℃ ;印刷、着色、热封性好;卫生安全性(尤其软质PVC)较差 ,VC残留量(<1mg/kg),稳定剂(不允许加铅、镉、钡盐)、增塑剂的使用是影响安全性的重要因素。软质PVC一般不宜直接接触直接食用的食品,通常制作弹性拉伸薄膜和热收缩薄膜包装生鲜果蔬。硬质PVC安全性相对较好,常用于制作瓶罐。

(4)聚偏二氯乙烯(PVDC)

因PVDC的加工成型困难,通常采用与PVC单体共聚的办法来改善PVDC的使用性能。分子有极性,分子间结合力强,且大分子结构对称、规整,结晶性高。

主要包装特性:对气体及水蒸汽的阻隔性极高,耐高低温性能好,适宜高温灭菌和低温冷藏;化学稳定性好;透明、光泽度好;热封性稍差。除制造热收缩薄膜用于灌肠包装外,大量用于制造高阻隔性的复合薄膜。

(5) 聚酰胺(尼龙,PA,Ny)

分子主链上含大量酰胺基团结构的线型结晶型高聚物,常用的是Ny6,酰胺基团是极性基团,与羧基之间形成很强的氢键。赋予Ny高熔点和高机械力学性能。同时大分子为强极性分子,吸水率增大。

主要的包装性能:阻气性强,但因分子极性很强,是一种典型的亲水性聚合物,阻湿性差,吸水性强,保香性能差。化学稳定性强,有优良的耐油性,但水和醇会使Ny溶涨;抗拉强度、戳刺强度大;耐高低温性优良,-60~130 ℃ ;成型加工性较好,热封性稍差;卫生安

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