食品包装用塑料的安全卫生性主要涉及：一是树脂本身的毒性(PVC，它的单体氯乙烯有致畸突变作用 )；二是塑料加工过程中使用的各种助剂的毒性，今天小编就来聊一聊关于包装材料详情?接下来我们就一起去研究一下吧!
包装材料详情
食品包装用塑料的安全卫生性主要涉及：一是树脂本身的毒性(PVC，它的单体氯乙烯有致畸突变作用 )；二是塑料加工过程中使用的各种助剂的毒性。
4．PE、PP、PVC、PET、PVDC、NY的中文名称及主要包装性能
(1)聚乙烯（PE）
大分子为线型，简单规整，无极性，柔韧，易结晶。聚乙烯塑料是由PE树脂加少量润滑剂和抗氧化剂构成。
主要包装特性:阻水阻湿性好，但阻气性能差；具有良好的化学稳定性，但耐油性较差；有一定的抗拉强度和撕裂强度,柔韧性好；耐低温性很好，能适应食品的冷冻处理；耐高温性差，一般不能用于高温杀菌食品；光泽度透明度不高；印刷性能差；加工成型方便，热封性能极好；PE树脂无毒，添加剂用量极少，卫生、安全性好。
a、低密度聚乙烯（LDPE） 结晶度较低，密度较低，因此阻气、阻油性差；机械强度低，但延伸性、抗撕裂性和耐冲击性好；透明度较高；热封性和加工性好。价格便宜，主要制成薄膜，用于包装要求较低的食品（仅防潮），生鲜果蔬（透气）、冷冻食品包装，常用于复合薄膜的热封层。
b、高密度聚乙烯（HDPE） 大分子呈直链线型结构，分子结合紧密，结晶度高，故阻隔性和机械强度均比LDPE高；耐热性也较高；但柔韧性、透明度、热成型等加工性能有所下降。大量用于制造薄膜、瓶罐。
c、线型低密度聚乙烯（LLDPE） 大分子的支链长度和数量界于LDPE和HDPE之间，抗拉强度高于LDPE，柔韧性比HDPE好。主要制成薄膜，大量用于肉类、冷冻食品的拉伸包装。
(2)聚丙烯（PP）
分子结构为线型，侧基—CH3无极性，但在主链上有规则或无规则的分布会影响分子的结晶性，常用的为等规PP，结构规则，具有高度结晶性。密度为0.91g/cm3，是目前最轻的食品包装材料。
主要包装特性：对水蒸气和气体的阻隔性与HDPE相似，高于LDPE和LLDPE；机械力学性能较好，强度、硬度都高于PE，挺刮，刚性大；化学稳定性良好；耐高温性优良，可在100~120 ℃内长期使用，耐低温性比PE差，-17℃变脆；光泽度高，透明性好；印刷性差；热封性比PE差，但强于比其他塑料；卫生安全性极好。主要制成薄膜材料包装食品，尤其是经定向拉伸后BOPP强度（PE的8倍）、光泽度、透明度大幅度增加，吸油率下降（为PE的1/5），在食品包装上主要是代替玻璃纸包装点心、面包、糖果等。
(3) 聚氯乙烯（PVC）
大分子中C—Cl键有较强极性，大分子间结合力强，制品的机械力学性能、刚性高，柔韧性差，但PVC分子链的氯、氢原子空间排列基本无序，制品结晶度低。PVC的热稳定性差，易降解出HCl，须加稳定剂；粘流化温度很接近分解温度，流动性差，须添加大量增塑剂（增塑剂小于5%为硬质PVC，大于35%左右为软质PVC）。
主要包装特性：PVC的阻气阻油性优于PE塑料，硬质PVC阻气性优于软质PVC，阻湿性比PE差；化学稳定性优良；透明度、光泽度优于PE；机械力学性能好，硬质PVC有很好的抗拉强度和硬度，软质PVC相对较差，但柔韧性和撕裂强度高于PE；耐高低温性差，尤其是热稳定性很差，使用温度范围-15~55 ℃ ；印刷、着色、热封性好；卫生安全性（尤其软质PVC）较差 ，VC残留量（＜1mg/kg），稳定剂(不允许加铅、镉、钡盐)、增塑剂的使用是影响安全性的重要因素。软质PVC一般不宜直接接触直接食用的食品，通常制作弹性拉伸薄膜和热收缩薄膜包装生鲜果蔬。硬质PVC安全性相对较好，常用于制作瓶罐。
(4)聚偏二氯乙烯（PVDC）
因PVDC的加工成型困难，通常采用与PVC单体共聚的办法来改善PVDC的使用性能。分子有极性，分子间结合力强，且大分子结构对称、规整，结晶性高。
主要包装特性：对气体及水蒸汽的阻隔性极高，耐高低温性能好，适宜高温灭菌和低温冷藏；化学稳定性好；透明、光泽度好；热封性稍差。除制造热收缩薄膜用于灌肠包装外，大量用于制造高阻隔性的复合薄膜。
(5) 聚酰胺（尼龙，PA，Ny）
分子主链上含大量酰胺基团结构的线型结晶型高聚物，常用的是Ny6，酰胺基团是极性基团，与羧基之间形成很强的氢键。赋予Ny高熔点和高机械力学性能。同时大分子为强极性分子，吸水率增大。
主要的包装性能：阻气性强，但因分子极性很强，是一种典型的亲水性聚合物，阻湿性差，吸水性强，保香性能差。化学稳定性强，有优良的耐油性，但水和醇会使Ny溶涨；抗拉强度、戳刺强度大；耐高低温性优良，-60~130 ℃ ；成型加工性较好，热封性稍差；卫生安
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