铸铁在CNC加工时，是非常容易生锈的，使用一般的切削液不会有好的加工效果，铸铁切削液的选用，必须满足其切削性能和使用性能的要求。
1、铸铁加工，容易产生金属碎屑，且切削力和切削热集中于切削刃和刀尖附近，后刀面容易磨损，使刀具失效，故铸铁切削液要有好的冷却和清洗性能。
2、铸铁组织很不均匀，内部含有片状石墨和夹砂，在有水的条件下容易形成微电池而迅速产生腐蚀，故对切削液的防锈性要求高。
3、切削铸铁时会产生大量细小的切削，包含铁粉和石墨粉。铁粉容易与切削液中的某些化学物质起反应并生成铁氧化物，使切削液变为红褐色进而变质。石墨粉具有疏水亲油性质，容易被油浸润。当使用含油的乳化切削液和微乳化切削液时，切屑中的石墨成分会吸附切削液中的油分，导致切削液的实际含油量降低，引起切削液性能下降。因此，要求切削液对切屑具有良好的沉降作用。
4、还应考虑到铸铁切削液使用的安定性，无刺激性气味，不损坏工人皮肤，以及良好的环保性能。
推荐使用全合成铸铁专用切削液，既能满足铸铁件所需的防锈、冷却及清洗性能，还具备良好的沉降作用、极佳的泡沫抑制性，工作液带走量少，因其不含矿物油，难于滋生细菌，有效抑制发臭，明显提高工作液使用寿命降低工作液成本。
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