铸铁在CNC加工时,是非常容易生锈的,使用一般的切削液不会有好的加工效果,铸铁切削液的选用,必须满足其切削性能和使用性能的要求。

cnc用什么切削液效果好 CNC加工铸铁用什么切削液(1)

1、铸铁加工,容易产生金属碎屑,且切削力和切削热集中于切削刃和刀尖附近,后刀面容易磨损,使刀具失效,故铸铁切削液要有好的冷却和清洗性能。

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2、铸铁组织很不均匀,内部含有片状石墨和夹砂,在有水的条件下容易形成微电池而迅速产生腐蚀,故对切削液的防锈性要求高。

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3、切削铸铁时会产生大量细小的切削,包含铁粉和石墨粉。铁粉容易与切削液中的某些化学物质起反应并生成铁氧化物,使切削液变为红褐色进而变质。石墨粉具有疏水亲油性质,容易被油浸润。当使用含油的乳化切削液和微乳化切削液时,切屑中的石墨成分会吸附切削液中的油分,导致切削液的实际含油量降低,引起切削液性能下降。因此,要求切削液对切屑具有良好的沉降作用。

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4、还应考虑到铸铁切削液使用的安定性,无刺激性气味,不损坏工人皮肤,以及良好的环保性能。

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推荐使用全合成铸铁专用切削液,既能满足铸铁件所需的防锈、冷却及清洗性能,还具备良好的沉降作用、极佳的泡沫抑制性,工作液带走量少,因其不含矿物油,难于滋生细菌,有效抑制发臭,明显提高工作液使用寿命降低工作液成本。

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