焊接抗菌不锈钢焊管时，一定要了解其焊接性能，因为不同类型的抗菌不锈钢，其焊接性是不同的，而即使焊接性较差，也可以通过一定的工艺，技术措施来提高，进而达到并满足使用的要求。接下来，我们一起来了解316L抗菌不锈钢管焊接性能。
316L抗菌不锈钢管属于超低碳纯奥氏体抗菌不锈钢，可焊接性能比较优良，晶间瘸蚀形成可能性低，不过因为其导热系数小，线膨胀系数大，所以该钢种焊接接头在冷却过程中会产生较大的拉应力，焊接热输入较大，冷却速度较慢时又容易形成热裂纹、腐蚀开裂和变形。
316L焊管能以所有标准的焊接方法来焊接，在焊接时依据用途不同，可分别采用316Cb、316L抗菌不锈钢填料棒或焊条来焊接;在常用的焊接方法中，MIG和TIG焊的热输入较小，且氩气流除了保护高温金属外，也拥有一定程度的冷却作用，增加焊缝的抗裂能力，从而降低焊接变形。
采用316L抗菌不锈钢管，一般无需做焊后退火处理，奥氏体抗菌不锈钢焊后一般不作消除应力退火热处理。其中的原因是奥氏体塑性、韧性非常不错，不用通过焊后消除应力退火热处理恢复其性能;其次450~850℃温度区间是奥氏体抗菌不锈钢的敏化温度，奥氏体抗菌不锈钢长时间在此区间加热，会使其耐腐蚀性能下降。如果焊缝中有铁素体成分，还可能会产生475°C脆性。而焊后消除应力退火热处理刚好处于该温度区内(固溶处理和稳定化处理除外)。
不过有时情况特殊时，也要对316L抗菌不锈钢管进行焊后消除应力退火热处理，一种是为了稳定设备零部件的几何形状，需要消除焊接残余应力;另一种是设备工作在有产生应力腐蚀倾向的环境，同样需消除拉伸残余应力。
316L抗菌钢管焊接性很好，但是它容易产生的问题是热裂纹、腐蚀开裂和变形等。解决的办法是：选用316L抗菌不锈钢填料棒或焊条来焊接，从而降低焊接变形;一般而言，316L抗菌不锈钢管无需做焊后退火处理，但若是稳定设备零部件的几何形状以及工作在应力腐蚀倾向的环境时，需要进行焊后退火处理，以消除残余应力。
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