传感器安装图示：
1、室外温度传感器安装图示：
2、房间压差传感器安装图示：
3、防冻开关安装图示：
4、压差开关安装图示：
5、空气压力传感器安装图示：
6、水流开关安装图示：
7、水压差传感器安装图示：
8、水压力传感器安装图示：
9、液位开关安装图示：
典型阀门安装图示：
控制器安装图示：
1、控制器安装图示：
2、可编程模块化控制器 &TX-I/O
调试指南：
(一)调试应具备的条件
（1）受BAS监控的设备必须先手动调试通过；
（2）各设备机房必须有良好的照明和正确的电源；
（3）当涉及与其他有关厂家机电设备接口时，厂家必须有人配合；
（4）BA监控中心必须装修完整，清扫干净，并且有充足的照明和电源；
（5）系统调试的环境要求：温度0-49℃，相对湿度≤93%；
(二)调试工具
（1）手提电脑三台；
（2）对讲机若干；
（3）万用表若干；
（4）常用电工工具若干；
（5）标准温湿度计2台；
（6）标准压差计2台
（7）信号发生器2台；
（三）调试指南
由于建筑设备监控系统结构特殊、设备分散，线路较长等原因，整个建筑设备监控系统按照以下指南来完成调试：
建筑设备监控系统将按照如下的流程进行调试：
（1）BAS设备与受控设备的单体调试
①传感器调试：
由于传感器的精度是工厂在生产时，由其材料、原理、制作工艺以及校正设备的精度而定，因此，如无专业设备及专门机构一般不对传感器的精度作现场校正，如有特殊要求的用户，则在订购设备时尽量选择带出厂校验报告的型号或厂家。
如用户对传感器的精度有疑问则可用分开测试DDC及传感器的方法来确认设备的好坏或精度，对DDC检测时，可用标准电阻箱或信号发生器等设备，来模拟传感器的信号，观察DDC中的响应是否正确，然后再用万用表来检测传感器的输出，与标准值比较，观察结果是否在允许范围内。
在BA系统中常用的传感器由以下几种，现分别介绍这几种传感器的调试方法：
第一类：1000欧姆RTD型温度传感器：此种传感器如544-339，常用于新风温度、送风温度及回风温度等，水管型的有544-577，常用于冷冻冷却水系统及热交换系统，在调试前可先用万表测量其电阻值，与标准的电阻温度对照表比较，读出此传感器的温度值与标准温度计测得的值比较，判断是否在精度范围内，以决定是否更换此传感器。
PT1000传感器的电阻与温度对照表如下：
第二类：0-10V输出的温湿度传感器：如QFM2160、QFM3160、QFA65、QFA66等，常用于回风温度（QFM2160、QFM3160）及室内温度（QFA65、QFA66），但此种传感器在使用时尽量不要用于送风，或在客户设计有此要求时，也应尽量远离送风。当此种传感器在夏季工况时，由于空气含湿量较高，当水阀在制冷工况时，送风温度较低，可能接近其露点温度，这时此点的湿度就接近或等于100%，而此传感器正常工作的环境湿度为5%~95%，超过95%其湿度传感器就较容易损坏。另，由于此传感器的探头并非封闭式，长期在送风口的大风流量环境下工作，也是影响其使用寿命的原因之一。
调试方法：接入DDC后，在中央站上读出其温湿度值，与在现场用标准温湿度计测得的值比较，以判断该传感器是否准确，当有较小的误差时，可在数据库中适当调整其Intercept的值以与标准值相符。
当出现疑问或怀疑传感器坏时，可先用信号发生输出0~10V信号给DDC，然后，在中央站上读出其温湿度值与计算出的标准值比较，以判断DDC的AI点是否正确。如DDC的点是好的，则说明传感器有问题。
第三类：风管式压力开关：如QBM81系列压力开关，通常用过滤网压差报警及风机压差运行状态的判断。
用于过滤网压差报警时压力开关的设定：开启空调机组让其全速运行，调节压差设定至刚好能动作的位置，把此设定值放大2倍即为压差报警设定。
风机压差开关的设定：开启空调机组让其全速运行，调节压差设定至刚好能动作的位置，把此设定值调整至此点的1/3处，再开/关风机数次检验，压差开关是否相应动作。
第四类：风管式压差传感器：如QBM65、QBM62系列系列产品，通常用于送风压差，室内压差等的监测。调试时可用三通把标准压差计与压差传感器并联，在中央站上读出传感器的测量值与标准值比较，以判断传感器的好坏。
第五类：水管式压力传感器：如QBE2000系列，常用于供水压力的监测，通常在安装压力传感器的附近同时安装有现场压力表，可对照中央站读出的数值与现场压力表的数值，数据一致为正常。
在无现场压力的情况下，也可通过开/关水泵等条件，来改变水压，在中央站上观察数值变化是否与实际相一致来判断水压传感器的好坏。
注：水管压力传感器在安装时，不能直接安装在水管上，应象现场水压表一样，带有缓冲管及截止阀，当传感器有故障时可关断截止阀，更换传感器。而在正常运行时需打开截止阀。
第六类：水管式压差传感器：如QBE61.2系列及QBE61.3系列等，常用于压差旁通控制中。安装时，需有下图所示的三阀组。通水前应关闭A和B两截止阀，打开C阀，在调试时先检查接线是否正确，并用万用表测量其输出是否为0V；同步并逐渐打开A，B两阀直至全开，再逐渐关闭C阀，并观察其输出值是否相应变化。
第七类：流量计一般有转子流量计、插入式电磁流量计、涡街式流量计及超声波流量计等，考虑到设备的性价比，BA系统实际需要情况，一般用插入式电磁流量计，通常选用DWM2000。
调试时请注意以下几点：
安装位置，需安装在水平直管上，在流量计的上游需有10倍管径的直管，在流量计的下游需有5倍管径的直管，如无足够的直管将直接影响流量计的精度，另水管上的安装位置及套管安装深度如下图所示；
流量计上的箭头方向是否与水流方向一致，由于流量计的原理是其产生的磁场与水流产生切割磁力线运行而使其产生感生电压，这就需流量计产生的磁场与水流方向垂直，当流量计上的箭头方向与水流方向不一致时，使切割切磁力线减小，流量计测得的值将偏小，当此箭头方向与水流方向垂直时，此流量计的测得的值为0；
接线是否正确，DWM2000上共有4个接线端子，其中2个为DＣ24V电源，DDC与其接线时，最好用DDC的本身的直流电源，即在MBC上时用2I420模块上的直流电源，在MEC上时用MEC上的DC24V电源，另两个端子为LOOP WIRING接线端子，即其“ ”号端接DDC上的DC24V电源端，而其“-”号端接DDC的AI（4-20mA）点上“ ”端，如下图所示；
流量范围的拔位开关选择是否正确，根据设计流量的最大值来选择流量范围（0~1/2/3/4/5/6/7/8 m/s）；
另需注意在安装好流量计后，在水管上不得烧电焊，是否将会烧坏流量计内部电路，通常在调试之前只安装好套管，在调试时把流量计拧上即可。
流量计正常使用的条件为：在水管内必须充满水；
流量计在出厂前已计量好，因此一般使用时无需对其进行计量，除非有在特殊场合有专用设备才可。因此在调试时只需证明流量计是否能正常工作，如当所有水泵关闭时，流量计的输出为4mA,当水泵开闭后，其输出慢慢增大，此即证明流量计为好。
②驱动器调试
在BA系统中常用的驱动器由以下几种，现分别介绍这几种驱动器的调试方法：
第一类：无弹簧复位模拟量调节驱动器，包括阀门驱动器和风门执行器：阀门驱动器如SQX62，风门驱动器如GEB161.1E等，无弹簧复位的阀门驱动器是用于一般冷热水阀的控制，而不能用于蒸汽及有特殊要求的场合，当执行机构失电时，将保持原来的位置，不会自动归零。在调试时，给出0%，50%及100%开度信号及断电等情况，观察阀门或风门等被控设备是否相应动作，在这里需要说明的是，阀门驱动器调节可是控制信号与阀门流量成正比调节或，控制信号与阀门驱动器推杆成正比调节，在默认情况下是与流量成比例调节（驱动器上有拔位开关可选择）。
第二类：带弹簧复位模拟量调节驱动器，包括阀门驱动器及风门执行器：阀门驱动器如SKC62，风门驱动器如GCA161.1E等，带弹簧复位的阀门驱动器一般用于蒸汽管道及有Fail-safe要求的场合，有些有特殊要求的场合也需要带弹簧复位的风门执行器，当执行机构失电时，执行机构将自动复位，避免因蒸汽泄漏等不良事故的发生。在调试时，给出0%，50%，100%的信号及断电等情况，观察阀门及风门等被控设备是否相应动作，在这里需要说明的是，阀门驱动器调节可是控制信号与阀门流量成正比调节或，控制信号与阀门驱动器推杆成正比调节，在默认情况下是与流量成比例调节（驱动器上有拔位开关可选择）。
第三类：无弹簧复位开关量驱动器：包括阀门驱动器及风门执行器：阀门驱动器如VKF46系列、SKC82.60，风门驱动器如GEB131.1E等，无弹簧复位的执行器用于一般无Fail-safe要求的场合，机构失电时，执行机构将保持原来状态。在调试时，给出开、关的信号及断电等情况，观察阀门及风门等被控设备是否相应动作。
第四类：带弹簧复位开关量驱动器：包括阀门驱动器及风门执行器：阀门驱动器如SKC82.61，风门驱动器如GCA131.1E等，带弹簧复位的阀门驱动器一般用于蒸汽管道及有Fail-safe要求的场合，有些有特殊要求的场合也需要带弹簧复位的风门执行器，当执行机构失电时，执行机构将自动复位，避免因蒸汽泄漏等不良事故的发生。在调试时，给出开、关的信号及断电等情况，观察阀门及风门等被控设备是否相应动作。
（2）DDC调试
第一类：MEC调试
开始调试前，先确认变压器电源、通讯线以模拟量点的跳线以及扩展模块地址拨码都已跳好或拨好，且MEC电源处于关闭状态。如MEC带扩展模块或FLN设，则先调试MEC本箱，扩展箱及FLN设备慢调。具体步骤为：
通电前，先断开24V电源与MEC底板上的连接端口，用500V绝缘测试表做箱体及24V变压器的绝缘测试，并做好记录，绝缘测试如附表一；
为确保MEC箱的接线正确，需安装公司提供校线测试表，如附表二；
用万用表检查所有点是否短路或对地短路，检查所有DO点的电压是否正确；
检查所有端子是否整洁和套好套管；
检查所有点是否按照接线图接线；
检查MEC的扩展模块是否正确拨好地址；
检查MEC的进线电源是否正确，及经过变压器后的24V是否正确，经变压器后的N端是否与箱体一同接地；
根据Panel List中的监控设备类型对AI及AO点进行跳线设定，打开MEC塑料盖，即可看至跳线，根据控制器右边的提示进行跳线设定；
在MEC控制器的右侧面可看到露出的锂电池，拉出隔离电池的聚脂薄膜。用万用表量检测锂电池的电量，如无问题（3.6V），启用锂电池；
注：通电前，先拔下进MEC底板的24VAC电源插头，用万用表测量其电源电压是否24VAC，且其下端是否与MEC箱体接地，如极性相反，会产即引起设备烧坏。
由于MEC对接地的敏感性较MBC要高，故MEC控制器的接地是否接好是至关重要的。这就需要工程师确认下列事项：
供给BA系统DDC的电源需是单相3线制，即包含L、N以及GND；
需强电确认所有去BA线路的接地为同一接地，如有两个建筑物分开，则可能强电无法做到供给BA系统同一接地系统，则需加HSTIE（538 960）以起隔离作用；
24VAC变压器的次级端有一端需接地，即N端需接地，以确保两端的电势不会高于24V，以避免电势过高引起设备损坏，这也是引起通信故障的常见原因之一；
如由于个别MEC的原因引起整个系统的通信故障，则可用HSTIE加以隔离，如下图所示。
盖上MEC控制器的盖板，合上电源。检查开放式处理模块前的红色BATT LOW（低电池）灯是否亮，如灯亮则说明电池不足，需更换电池，直至此灯不亮为止；
观察MEC控制器上的STATUS（状态）灯是否闪烁，闪烁后做下一步，如不闪，则请参见MEC维护手册；
连接手提电脑、PC以及其它终端设备到开放式处理模块右侧的MMI口上，连接的终端设备必须与MMI口的通讯速率一致。出厂默认的通讯速率为：MMI口4800bps；
登录至MEC并设定其地址及通讯速率；
用CT或DataMate下载数据至DDC中，或用Insight由上位机下载数据库至DDC中；
设置日期和时间，取消夏时制的设定；
按照Panel List对MEC中的点进行单点调试，可按系统或按DDC箱进行逐个调试，具体视现场实际情况定，但均需做做好调试记录，以免重复劳动，调试记录表可参考表三；
第二类：PXC调试
开始调试前，先确认变压器电源、通讯线以模拟量点的跳线以及扩展模块地址拨码都已跳好或拨好，且PXC电源处于关闭状态。具体步骤为：
通电前，先断开24V电源与PXC底板上的连接端口，用500V绝缘测试表做箱体及24V变压器的绝缘测试，并做好记录，绝缘测试如附表一；
为确保PXC箱的接线正确，需安装公司提供校线测试表，如附表二；
用万用表检查所有点是否短路或对地短路，检查所有DO点的电压是否正确；
检查所有端子是否整洁和套好套管；
检查所有点是否按照接线图接线；
检查PXC的扩展模块是否正确拨好地址；
检查PXC的进线电源是否正确，及经过变压器后的24V是否正确，经变压器后的N端是否与箱体一同接地；
根据Panel List中的监控设备类型对AI及AO点进行跳线设定，打开MEC塑料盖，即可看至跳线，根据控制器右边的提示进行跳线设定；
在PXC控制器的右侧面可看到露出的锂电池，拉出隔离电池的聚脂薄膜。用万用表量检测锂电池的电量，如无问题（3.6V），启用锂电池；
注：
通电前，先拔下进PXC底板的24VAC电源插头，用万用表测量其电源电压是否24VAC，且其下端是否与PXC箱体接地，如极性相反，会产即引起设备烧坏。
由于PXC对接地的敏感性较MBC要高，故PXC控制器的接地是否接好是至关重要的。这就需要工程师确认下列事项：
供给BA系统DDC的电源需是单相3线制，即包含L、N以及GND；
需强电确认所有去BA线路的接地为同一接地，如有两个建筑物分开，则可能强电无法做到供给BA系统同一接地系统，则需加HSTIE（538 960）以起隔离作用；
24VAC变压器的次级端有一端需接地，即N端需接地，以确保两端的电势不会高于24V，以避免电势过高引起设备损坏，这也是引起通信故障的常见原因之一；
如由于个别MEC的原因引起整个系统的通信故障，则可用HSTIE加以隔离，如下图所示。
盖上PXC控制器的盖板，合上电源。检查开放式处理模块前的红色BATT LOW（低电池）灯是否亮，如灯亮则说明电池不足，需更换电池，直至此灯不亮为止；
观察PXC控制器上的STATUS（状态）灯是否闪烁，闪烁后做下一步，如不闪，则请参见PXC维护手册；
连接手提电脑、PC以及其它终端设备到开放式处理模块右侧的MMI口上，连接的终端设备必须与MMI口的通讯速率一致。出厂默认的通讯速率为：MMI口4800bps；
登录至PXC并设定其地址及通讯速率；
用CT或DataMate下载数据至DDC中，或用Insight由上位机下载数据库至DDC中；
设置日期和时间，取消夏时制的设定；
按照Panel List对PXC中的点进行单点调试，可按系统或按DDC箱进行逐个调试，具体视现场实际情况定，但均需做做好调试记录，以免重复劳动，调试记录表可参考表三；
（3）中央管理站及分控中心的通电调试
中央管理站及分控中心的组成：
1台基于通用WINDOWS 平台的PC计算机，打印机1台，1台在线式UPS。
测试条件：
电源要求：220VAC/50Hz的交流电源。
环境要求：温度条件10—30℃；湿度条件<90%。
（三）中央管理站及分控中心的通电检查步骤：
在室内，正确装配中央管理站及分控中心的各个部件，在确信连接无误后，把计算机的电源线插入UPS的电源插座，即可对中央管理站及分控中心进行通电检查。
计算机的硬件、软件系统检查：
进入Windows XP对所用的计算机和各部件进行检查，如有惊叹号在设备名前出现，说明有硬件故障或软件配置问题；还可在XP中进行对显示器、硬盘的检查，如没有问题，则说明计算机的硬件、软件系统工作正常。
APOGEE的楼宇控制管理软件的检查：
待整个楼宇控制管理系统联网后才能进行。
（4）Insight软件调试
软件调试有以下步骤：
检查电源情况；
连接电源线至中央工作站，显示器及干线连接器；
连接中央工作站与显示器之间的电缆；
连接中央工作站串行口与干线连接器的通讯电缆；
连接干线连接器与网络干线之间的通讯电缆；
连接中央工作站的鼠标；
连接软件狗至中央工作站的并行口，并连接打印机至软件狗上；
打开中央工作站，显示器，干线连接器，打印机；
安装Insight软件；重新启动中央工作站；
进入Insight软件；进行登录工作；进行系统设置。
（5）系统联网调试
在单机调试的完成的基础上，把手提电脑接入MBC、MEC后，这个MBC/MEC所管辖的各个楼层级网络设备TEC和PXM以及MBC/MEC本身直接控制的未端设备的运行状况，都能在手提电脑里显示出来，并能直接控制。这条支网就算正常运行。
在BAS中心里，接上网络控制器和计算机，在单机调试和支网调试的基础上，整个楼宇自控系统都能在这台计算机上显示出来，并能随意操作任意一个单机上的任意一个点，这就算总网调试成功。
（6）BAS控制软件调试
编制PPCL程序；下载PPCL程序；模拟设备/系统工况，调整参数；根据招标要求，测试程序各项功能。
系统检查与测试：
系统调试之前我们要绝缘测试和校线的检查工作等（标准表格见下一节），建筑设备监控系统的调试过程中我们将先后进行两大部分测试：单点测试和系统功能测试。
单点测试：
(一) 数字量输入点（应用于监测）：-DI（如风机状态、空调机组状态、过滤网报警、液位开关、报警状态等）。
记录当前BA系统显示的状态与设备实际状态；
通过短路或断开现场接线端子，模拟改变设备状态；
记录BA系统显示的状态与实际状态；
将设备恢复为原有状态；
响应正确为合格；
如为报警信号，测试其报警响应时间；
将监控阀门手动置于全开、全关二种状态；
记录BAS相应显示状态；
如响应正确为合格。
(二) 数字量输出点（应用于控制）：-DO
(1) 设置DDC与现场被控设备之间为自动控制方式；
(2) 命令设备开；
(3) 记录设备实际开关状态；
(4) 命令设备关；
(5) 记录设备实际开关状态；
(6) 将设备恢复为原有状态；
(7) 响应正确为合格。
(三) 模拟量输入点：-AI
(1) 将现场接线端子断开，根据测量元件的类型，使用现场校验仪测量测；
(2) 量元件的输出电阻、电压、电流，并换算成相应的测量值；
(3) 在比较BAS系统的读数与上面得到的现场读数；
(4) 记录以上两个读数；
(5) 相对误差小于5%判合格；
(四) 模拟量输出-AO
(1)（如调节阀控制、风门调节等）；
(2) 使用计时器测量阀门执行器的全行程时间，符合设计指标判合格；
(3) BAS发出设备开0，25%，50%，75%，100%的命令；
(4) 使用万用表测量DDC输出及反馈值；
(5) 判断控制阀门开度与控制信号是否一致；
(6) 响应正确为合格。
系统功能测试：根据系统的功能要求以及各设备的工艺，对控制功能进行模拟测试。
测试使用西门子楼宇科技的专用虚拟控制器（软件控制器），对工艺和工况进行模拟和参数调整，确保满足系统要求。
调试测试单与报告：
主要包括以下测试单和报告：
附表一：
附表二：
附表三：
本文来源于互联网，暖通南社整理编辑。
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