脱蜡炉精密铸造(双炉粗铜连续吹炼工艺淘汰百年吹炼工序)(1)

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脱蜡炉精密铸造(双炉粗铜连续吹炼工艺淘汰百年吹炼工序)(2)

脱蜡炉精密铸造(双炉粗铜连续吹炼工艺淘汰百年吹炼工序)(3)

编者按:

科技创新引领经济、社会高质量发展是新时期赋予科技部门与广大科技工作者的重要使命。用高新技术改造、提升传统产业,促进传统产业转型升级,发展战略型新型产业是科技创新的重要内容。党的十八大以来,自治区科技厅围绕高新技术产业发展,持续组织实施各类科技计划项目,许多项目如今正在内蒙古大地上开花结果,为自治区经济社会发展提供着强有力的科技支撑。

创新内蒙古将陆续对这些科技项目的实施进展进行追踪和采访报道,敬请关注。

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高污染、高耗能、高隐患、高维修一直是在电解精炼铜生产过程吹炼工序未能解决难题。由自治区科技厅科技重大专项支持完成,赤峰有色金属研究院主持,赤峰云铜有色金属有限公司(以下简称:赤峰云铜)及赤峰金峰冶金技术发展有限公司(以下简称:赤峰金峰)共同研发完成的“双炉粗铜连续吹炼工艺技术研究及应用”项目成功解决了传统PS转炉吹炼工艺存在的上述诸多缺点。

“双炉粗铜连续吹炼工艺技术研究及应用”项目荣得2017年度内蒙古自治区科学技术进步一等奖。

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近年来随着经济高速发展,我国电解铜消费量已超全球铜消费总量50%,从2010年的680万吨增长至2017年已超1000万吨。电解精炼铜生产过程是由“熔炼-吹炼-火法精炼-湿法电解”四步完成,其中吹炼工序是必不可少且非常关键的工序。

“PS转炉间歇式吹炼工艺,由于其存在着操作灵活、可以利用吹炼过程中的富余热量消化大量的冷料、吹炼渣含铜较低等特点,加之上百年来没有更好的吹炼工艺代替。目前,世界上仍有85%左右的铜冶炼中使用这种吹炼工序。”赤峰云铜有色金属有限公司技术研发中心主任肖勤说,但是PS转炉吹炼存在诸多难以解决的难题,如:高浓度SO2烟气逸散,低空污染严重;熔体须用吊包转运,安全隐患大的同时低空污染严重;漏风量大、烟气SO2浓度低且波动大,制酸废热回收差;电、能耗高;烟气不连续、烟温不稳定,烟气余热利用差;炉寿短、维修量大。

针对传统PS转炉吹炼工艺普遍存在的缺陷,赤峰云铜及赤峰金峰研发团队历经4年、8次工业化试验,成功开发出既彻底解决吹炼过程环保问题,而且各项经济技术指标均优于传统工艺的“双炉粗铜连续吹炼工艺”。2014年9月该工艺工业化应用于赤峰云铜年产13万吨铜冶炼项目中,至今运行平稳,数据显示该工艺 吨粗铜综合能耗低于 85kgce, 直收率高,渣量小、含铜低。成功的淘汰了高耗能、高污染、高劳动强度的PS转炉吹炼工艺。到 2016 年底,已累计为企业新增产值超过30.5亿元,新增利润近 4亿元。

肖勤介绍,双炉粗铜连续吹炼工艺技术运行下的各项技术经济指标均优于双闪连续工艺及三菱连续炼铜工艺,打破了国外企业在大规模连续炼铜冶炼技术领域的市场垄断,为国家节约大量外汇,实现了我国自主铜冶炼技术世界领先。

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据了解,该项目成果先后荣获 2015 关注气候中国峰会中国绿色技术创新成果和第四届中国工业 大奖提名奖,被工信部、发展改 革委等部委列入重点推广技术目录,推广至国内外数家铜冶炼项目,在产及建设的铜产能已超百万吨。

(科技宣传中心)

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