#创作挑战赛#
化学除油是电镀工艺流程中电解除油工序前必不可少的一步，也很关键，是决定镀层质量的关键一道除油，那在使用钢铁化学除油粉清洗时需要注意哪些问题，以免增加后工艺的清洗难度。
化学除油槽液的温度是否越高越好呢？理论上是的，但是实际生产使用中很少有客户能做到，一般在75℃以上就可以了，过高会增加生产加热成本！如果除油粉的浊点低，那槽液温度不能高于除油粉浊点温度，不过一般的中高温除油粉浊点都不会低于75℃。70-85摄氏度的温度范围也是比较合适的。现实中这个温度完全可以满足化学除油要求。
你也会疑问，当除油槽液温度更高时，能提高油脂于表面活性剂的皂化能力，增加皂化、乳化速度。提高除油的时间提高除油效率，从而提高电镀产量，岂不是很好吗？
理论上是好的，但如果温度过高需要消耗的能源就越多，能量守恒不能改变，这样就会大大提高使用成本，而且溶液蒸发更快，不利于环境需要和增加碳排放。化学除油过程中要防止工件凹面上气体的吸附。工件深凹处等部位吸附了气体后，会使该部位不能与去油液接触，影响去油效果，为防止这一问题的出现。首先要在装挂、绑扎过程中多加考虑，但是，往往有些工件由于形状独特，在绑扎、装挂中难以避免此现象。可能你又会问，那么需要怎么处理呢？我们需要在除油过程中（包括以下各道工序）就应注意，比如说：工件挂入槽中时先在液面下倾斜，使可能产生气体吸附部位注满溶液、自该部位注满溶液后在本工步的持续时间内工件是不准提出液面的。否则还需重新注入溶液，从而达到该部位不再产生气体吸附的目的。这也是为了提高生产效率，减少重复操作。
生产中有什么问题可以交流，也有些表面处理的成熟技术，需要可以联系
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