手工锡焊接技术是一项基本功，就是在大规模生产的情况下，维护和维修也必须使用手工焊接。因此，必须通过学习和实践操作练习才能熟练掌握。
首先：
（1）焊前处理：工作桌面整理干净及周围环境打扫干净，选择通风良好的条件（注意：焊接时松香或焊锡丝会产生一些烟雾，对身体是有一定危害的，注意及时排放，条件允许可以加个吸烟机）；
（2）工具准备：
将各类工具准备摆放齐全，如焊台（电烙铁）、钳子、焊锡丝、松香等。
注意：使用焊台时请注意调节温度
（3）准备耗材及资料：
清理工具及元器件，依据电路板的原理及所实现的功能准备工具。
（4）识别元器件:
认识各类电路元器件、电路板标识及符号。
电路元器件
电路标识
电路图符号
焊接：1.焊接前，整理桌面及周围环境，并摆放工具整齐，为电路焊接工作准备一个整洁有调理的环境。
2、根据物料清单表领取元器件，认真核对电路板批次、芯片型号、物料数量，确定无误后在进行焊接（如遇生疏元器件或者型号不对等问题，请及时与相关负责人或老师询问清楚）。
3、依据电路板电路标识，将对应的元件插入PCB板孔中，再把PCB板子翻过来（注意：请勿全部插入，根据PCB板情况及经验插入元器件数量，芯片一般不需要翻板子可以直接焊接）。
焊接顺序
4、左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。
5、电烙铁头顶住焊盘和元器件引脚（烙铁头与PCB板成45°角），给元器件引脚和焊盘均匀预热（时间大约为 1 ～ 2 秒钟）。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个元器件引脚。
6、焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从元器件引脚和烙铁接触面处引入，焊锡丝应靠在元器件脚与烙铁头之间（注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上）。
5、当焊锡丝熔化（要掌握进锡速度）焊锡散满整个焊盘时，即可以450角方向拿开焊锡丝，即焊接完成。
6、剪引脚：剪脚保留长度控制在2-3MM左右。
注意：焊接电路板注意事项请看下篇文章，本文为原创，如需转载（可分享）请联系小编。
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