203所七室的镀膜技能工人小李，每天上班的一件事情，就是打开管理信息系统，看一看今天有多少项任务需要完成。今天共有6项工作任务，清洁石英晶片132只，镀膜石英晶片155只，红颜色的是加急任务、黄颜色的是重点任务、其他是普通任务，一目了然，看罢之后，小李心里便有了数，按照任务的轻重缓急，自己支配时间，按照每天的工作量，高质量地完成生产任务。
上架点胶
七室生产的晶体元器件，各项工作任务错综复杂，具有生产工序多、试验项目多的特点。生产工序有清洗镀膜、上架点胶、封口等近三十项，试验项目有冲击试验、振动试验、老化试验等二十余项。
为此，203所自行研发了生产进度管理系统，结合自身的科研工作的特点，从计划调度、设计、半成品、成品、筛选、检验各大部分入手，细化梳理工序流程，使得工序一目了然，同时对重点任务、正常任务、暂停任务等按颜色进行标注区分，并不断优化完善管理系统，促进了工作效率的提升。
芯片键合
为了使生产中各种问题得到及时处理，此系统还建立了问题反馈机制，技术和技能人员可以实时将遇到的各种问题提给专业负责人员，专业人员负责及时的反馈处理，保证及时解决产品在生产过程中遇到的各种情况，提高了产品的可靠性，保障了产品的质量。此外系统还建立各种统计查询功能，例如工时的实时统计分析，方便职工的工作量统计，工作任务安排。由于工序较多，每个人的工作安排、每天的任务量等都可以通过登录个人的帐号展示出来。
近年来，随着任务量的快速增长，203所仍能保障各个产品质量的稳定可靠。通过自行研制的管理信息系统，各项工作井然有序地进行着，有效促进了科研生产任务的完成，为各项任务保驾护航。（吴巍、睢建平）
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