MES是一套面向生产制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，位于上层的经营管理层与物联网组件层之间，可以说MES在经营管理层与物联网组件层之间架起了一座桥梁，实现了整个生产车间与计划部门数据的互联互通。
MES主要用于从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，精细化管控生产，实现车间透明化管理。
MES从ERP得到生产指令，通过各类移动终端报工，搜集生产信息、设备信息和质量信息等相应生产信息。MES就相当于车间的中枢神经，连接各个部门，指引控制所有生产活动。又像管理者的眼睛般，帮助他们掌握工厂的一举一动。
MES的作用有哪些？
（1） MES可以对来自ERP软件的生产订单及计划信息，进行细化拆分，将操作指令传递给底层控制。
（2） MES可实时监控底层生产状态，采集设备仪表的状态数据，经过分析、计算和处理，及时发现问题，解决问题。从而方便可靠地将控制系统与信息系统联系在一起，并将生产数据及时反馈给计划层。
MES能通过信息传递，对从工单下达到产品完成的整个过程，进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前的准确数据，对它们进行指导和处理。
同时，MES还通过双向的直接通讯，在企业内部和整个产品供应链中，提供有关产品行为的关键图纸信息。
车间实时数据的搜集与反馈，是MES对上层计划系统正常运行的保证。
车间生产管理是MES的根本任务，而对底层控制的支持则是MES的特色。
MES的主要功能模块包括
工厂建模、作业计划、作业执行、质检管理、JIT物料、设备管理、模具管理、委外管理、异常管理、容器管理、序列管理、现场看板、工资管理等。从接到工单、生产排程、进度把控、产品完成。
MES可以帮助企业，主动搜集和监控生产制造中所产生的生产数据，及时进行监控分析调整，以确保产品质量。
MES企业应用主要包括
（1） MES可以监控，从原材料进厂到产品入库的全部生产过程。
其中包括记录生产过程中产品所使用的物料、设备、批号、关键件、产品质量的数据和结果，以及每道工序上生产的时间、人员、机器损耗等信息。
这些数据的搜集，经过MES系统加以分析，就能生成相应的看板报表，实时呈现生产现场的订单进度、任务进度、产能分析、设备异常状况、工序报警以及生产的人、机、料的利用状况。这样就让整个生产现场实现完全透明化。
同时，MES可以将生产线上实时的生产数据，通过互联网准确的传送给使用者查看，无论是企业的管理人员，还是身在总部的老板，甚至远在国外的客户。不管身在何地，只要通过手机或者电脑，就能将生产现场的状况看得清清楚楚，随时了解订单进度、产品质量管控、过程追溯等生产状况。
（2）MES通过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务。
当出现用户产品质量问题时，MES能够根据产品序列号，追溯这批产品的所有生产过程信息，包括它的原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数等。
根据这些反馈信息及时作出调整，就能有针对性地为客户提供更好的服务。
同时，产品生产过程中的数据，为生产管理决策提供有效的支持，当生产过程发生异常事件时，MES还能提供现场异常状态的信息，并以最快速度通知使用者，从而有效遏制问题的发生。
因此企业使用MES可以降低生产周期时间，减少在制品，增强订单按期交付能力，改善产品质量，继而降低生产成本，提高产品质量，增加生产效率。
可以说MES是生产制造企业的生存利器。
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