聚醚醚酮是指大分子主链由芳基、酮键和醚键组成的线性聚合物，它是目前可大批量生产的唯一的聚芳醚酮品种，英文名称为polyetherether ketone，简称PEEK。
什么是PEEK(聚醚醚酮)，PEEK特性以及应用领域
聚醚醚酮分子式结构聚醚醚酮具有热固性塑料的耐热性、化学稳定性和热塑性塑料的成型加工性。聚醚醚酮还具有优异的耐热性。其热变形温度为160℃，当用20%~30%的玻璃纤维增强时,热变形温度可提高到280~300℃。
聚醚醚酮的热稳定性良好，在空气中420℃。2h情况下失重仅为2%，500℃时为2.5%,500℃时才产生显著的热失重。聚醚醚酮的长期使用温度约为200℃，在此温度下，仍可保持较高的拉伸强度和弯曲模量，它还是一种非常坚固的材料，有优异的长期耐蠕变性和耐疲劳性能。
聚醚醚酮的电绝缘性能非常优异，体积电阻率约为10~10Ω·cm。它在高频范围内仍具有较小的介电常数和介电损耗。例如，在10Hz时，在室它的介电常数仅为3.2，介电损耗仅为0.02。
聚醚醚酮的化学稳定性也非常好，除浓硫酸外，几乎对任何化学试剂都非常稳定，即使在较高的温度下，仍能保持良好的化学稳定性。另外，它还具有极佳的耐热水性和耐蒸汽性。在200~250 ℃的蒸汽中可以长时间使用。
聚醚醚酮有很好的阻燃性，在通常的环境下很难燃烧，即使是燃烧，发烟量及有害气体的释放量也是很低的，甚至低于聚四氟乙烯等低发烟量的聚合物。此外.它还具有优良的耐辐射性。它对α射线、β射线、γ射线的抵抗能力是目前高分子材料中最好的。用它包覆的电线制品可耐1.1×10Gy的γ射线。
聚醚醚酮在熔点以上有良好的熔融流动性和热稳定性。因而具有热塑性塑料的典型成型加工性能，因此可用注塑、挤出、吹塑、层压等成型方法，还可纺丝、制膜。虽然聚醚醚酮熔融加工温度范围为360~400℃，但是由于它的热分解温度在520 ℃以上，因而它仍具有很宽的加工温度范围。
改性PEEK纯料的性能难以满足不同行业领域的不同需求，故在特种工作环境需要对PEEK进行改性，其主要手段有共混改性、共聚改性、复合增强改性、填实改性、纳米改性和表面改性等技术。通过改性可以增加PEEK的某方面性能，如耐磨性、冲击强度等，从而扩展了PEEK的应用范围，降低了材料的使用成本，改良了PEEK的加工性能。
PEEK常用改性
玻纤改性:10%玻纤改性、20%玻纤改性、30%玻纤改性
碳纤改性:10%碳纤改性、20%碳纤改性、30%碳纤改性
PEEK产品特性
PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料,其熔点为334℃,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。
1:机械特性：PEEK是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。特别是它对交变应力的优良耐疲劳是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美。
2:自润滑性：PEEK在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。
3:耐化学药品性：(耐腐蚀性)PEEK具有优异的耐化学药品性.在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有浓硫酸，它的耐腐蚀性与镍钢相近。
4:阻燃性：PEEK是非常稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准。
5:耐剥离性：PEEK的耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的 或电磁线，并可在苛刻条件下使用。
6:耐疲劳性：PEEK在所有树脂中具有最好的耐疲劳性。
7:耐辐照性：耐高辐照的能力很强，超过了通用树脂中耐辐照性最好的聚苯乙烯。可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的高性能 。
8:耐水解性：PEEK及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，用这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。
PEEK的应用领域：
型材领域
PEEK具有良好的机械加工性，优越的尺寸稳定性，耐高温性，耐蠕变性和耐水解性，可使用车、刨、铣、磨等方式进行加工，并能够精准的控制公差。
医疗领域
PEEK具有良好的生物相容性，无毒，低密度，耐辐射，兼具很好的机械性能，其弹性模量与人体骨骼十分接近，可以用常规的方式(包括乙醇、蒸汽热力、紫外线)循环消毒，X射线可穿透，是人造骨和医疗器械的优选材料。
电线电缆领域
PEEK具有涂层的热老化性能，阻燃性优良，有自熄性，耐水解性，耐腐蚀性，耐剥离性，耐疲劳性，耐辐照性，具有优秀的电气绝缘性，在高频范围内仍具有较小的介电常数和介电损耗，适用于核电、航天、船舶等特殊领域的特种电缆。
电子电气领域
PEEK是C级绝缘材料，在高温高压高湿等环境下也能保证优异的绝缘性能，同事兼具透波性，尺寸稳定性和自润滑性，在各种频率下都能保证很低的介电常数和损耗因子。
能源领域
PEEK具有良好的耐腐蚀性、耐辐射性、耐高温性、耐低温性、耐水解性和优异的电性能，适用于高温高压高辐射等严苛的工况条件下，提供稳定的性能，降低部件失效和停机的风险，在石油、核能、水电、火电、太阳能、风电领域都有广泛的应用。
汽车领域
为了适应汽车轻量化的行业趋势，提高燃油的经济性，耐受更高的使用温度，PEEK材料因其卓越的机械强度，耐动态疲劳性，耐高温，耐蠕变性，自润滑性和跟金属相当的热膨胀系数，未来将更多的替代汽车上的金属及其他工程塑料制件。
航空航天领域
PEEK通过了飞行材料防火阻燃的认证，具有耐高温、耐低温、耐盐雾、耐腐蚀、耐水解、比重小、阻燃等性能，并且容易加工成公差极小的零部件，正在逐步取代金属及其他材料。
机械领域
PEEK是一种兼具刚性和韧性的材料，具有优异的机械性能，耐磨性，自润滑性，耐高温性，耐蠕变性和耐动态疲劳性，可以广泛的应用在润滑耐磨制件、密封件和纺织机械上，帮助设备减重，降低噪音指数，增加耐磨部件的使用寿命，减少甚至避免使用润滑剂。
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