来源：人民网-安徽频道
“十三五”以来，海螺集团坚持新发展理念，厚植发展优势，勇闯发展新路，产业特色逐步凸显，经济规模持续壮大，经营效益连年攀升，核心竞争力持续增强，交出了一份高质量发展的“海螺答卷”。
高增长 做强做优做大
2015年，安徽省委省政府向海螺集团提出了“十三五”期间，实现以跻身世界500强为主的“一强三冠”目标。截止“十二五”末，海螺集团总资产刚刚过千亿，营业收入930亿元，实现目标，相当于要用5年时间再造一个“新海螺”。
海螺水泥智能化工厂中央控制室。海螺集团供图
2017年7月，水泥行业推进去产能强自律增效益大会在海螺集团总部召开，海螺带头在业内淘汰落后产能、实施兼并重组，主动关闭经济技术指标相对落后的生产线，先后并购陕西凤凰建材、广东广英水泥和海南叉河水泥，对老旧生产线实施技术升级改造。同时，抢抓新发展机遇，不断向产业链上下游延伸，集群化打造大型水泥工艺技术和节能环保装备制造、商品混凝土、新型添加剂等相关联的产业竞争高地。海螺人刀刃向内，提出“向管理要效益”的口号，以提高运行周期为着力点，推进精细化管理，推动新技术、新装备、新材料的迭代应用，成功研发和集成应用高效料床粉磨技术、富氧燃烧技术等一系列新型节能降耗综合技术，主要技术指标保持业内领先。“十三五”期间，海螺水泥熟料生产线全部实现连续运行超60天，并创造了单条生产线连续运转365天的记录。
2018年，在安徽省委省政府主导支持下，海螺集团顺利并购重组安徽国贸。重组三年来，海螺集团与安徽国贸相加快融合步伐，持续优化资源配置，协同开拓市场。安徽国贸抢抓经济全球一体化和信息一体化机遇，大力发展跨境电商，创新产品工艺，提升产品品质，实现市场多元化发展，规模与效益同步增长。
海螺型材铝材生产线。海螺集团供图
在塑钢型材整体市场严重萎缩的情况下，海螺型材利用原有厂房上马铝型材生产线，实现了塑钢行业和铝合金产业并行发展的重大跨越，并相继拓展聚酯合金建筑模板、家装管材、生态门、地板等关联产业，合计转移及置换产能10余万吨。为迅速打开新产品销售通道，海螺型材开通天猫旗舰店，兴建绿色家居体验馆，建立“线上 线下”的融合销售方式，目前公司多元化产品销售收入占比达35%。
2017年组建的海螺投资公司，是集团多元化发展的重要平台、新产业的孵化器，重点培育新能源、新材料等新业态。海螺新材料公司通过兼并收购，推进助磨剂行业整合，一跃成为水泥添加剂行业龙头企业。
数据，是发展最真实的例证。“十三五”期间，海螺集团总资产和净收入双双跨过2000亿，总资产较“十二五”末增长一倍，净收入较“十二五”末年增长三倍，在安徽省本土企业中率先跻身世界500强。
高“智慧” 加快转型升级
矿车无人驾驶、大数据质量控制分析、高清视频监控和AR远程运维支持、机器人自动包装和无人值守发运，海螺水泥工厂里的一批“黑科技”令人耳目一新。
海螺水泥矿山无人驾驶项目。海螺集团供图
“十三五”以来，面对全球新一轮科技革命和产业变革，海螺集团大力推进科技创新，推动产业转型升级，加速从“灰色制造”逐步蜕变为绿色“智”造。2016年，海螺集团全面启动数字化转型，以数字化建设为主线，建设运营管理、数字化人力资源、共享服务、管控与决策支持、社会化商业和智能制造六大核心系统平台，依托平台优化公司组织架构和流程体系，支撑集团全球化、多元化和跨越式发展。
2018年7月，集团在全椒海螺建成我国首个全流程智能化水泥生产线，实现了工厂运行自动化、管理可视化、故障预控化、全要素协同化和决策智慧化，劳动生产率提升20%，年综合经济效益超过2000万元。
2020年疫情期间，依托数字化信息管理平台，海螺集团下属390余家子公司快速严格落实疫情防控措施，确保了5万余名员工的健康和生命安全。凭借智慧物流平台，通过“传感器 物联网 车载终端 GIS云计算平台”的方式，海螺实现了需求商、水泥货运、物资车辆承运统一化信息收集和管理，大幅降低人员接触，车辆使用效率提升近30%，安全有序高效复工复产，为做好“六稳”工作、落实“六保”任务贡献了海螺力量。
“智慧”升级的背后，是海螺集团持续不断的科技研发投入和创新体系建设。2016年开始，集团每两年召开一次科技创新大会，健全完善创新体系，规划部署科技创新重点工作。“十三五”期间，海螺集团累计投入研发及技改资金129亿元，实施了一批重大科技创新项目，承担国家、省市级重大科技计划项目6项，获得省部级以上科技进步奖11项、取得专利授权403件、省级新产品认定15项。
海螺集团规划在下属100多家水泥工厂推广建设智能制造系统，积极打造“海螺工业大脑”，对分散的水泥智能工厂进行高效的集中管控，建设具有海螺特色的水泥工业互联网平台。
高附加 提升品牌价值
2020年下半年，安徽枞阳县藕山镇护国村的村民们发现，以前自家无人问津的秸秆突然变得紧俏起来，原来是附近枞阳海螺水泥公司生物质替代燃料系统开始运行。这是海螺集团建设的国内首条生物质替代燃料系统，每年可处理秸秆等生物质“废物”15万吨，节省原煤4.9万吨，周边百姓头疼的秸秆从此“变废为宝”。
海螺生物质燃料替代项目。海螺集团供图
在高质量发展新阶段，如何讲好“现代水泥故事”，海螺集团党委书记、董事长高登榜认为，应当着力推动生产的绿色变革，积极履行大企业的责任，使传统水泥工业成为循环经济产业链上的重要一环，提升品牌影响力。
芜湖白马山水泥厂内的两个圆形大球，吸引着每一位来这里参观的客人。二氧化碳排放带来的“温室效应”，一直是国际社会关注的重点。海螺集团首开业内先河，2018年建成水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化示范项目，每年可捕集5万吨二氧化碳。2020年，海螺集团在项目基础上建成年产3000吨干冰项目，进一步提高二氧化碳产品的附加值。
充分利用水泥窑热熔量大、温度高、能满足危废充分燃烧需要的优势，海螺在芜湖海螺水泥公司研发建设“利用水泥窑协同处置固危废项目”，做到了固危废的零排放处理，开辟了节能环保的新模式。海螺已成功推广157个环保类项目，全部建成后将形成年处理生活垃圾1382万吨、固危废838万吨的规模，
以绿色节能环保为风向标，2020年9月海螺收购天河环境工程公司，海螺型材涉入脱硝催化剂研发制造的环保领域，形成选择性催化脱硝(SCR)蜂窝陶瓷和脱硝平板式催化剂产能50000余立方米，为传统工业生产线烟气脱氮、脱硝提供产品和服务。
为降低企业对传统能源的消耗，海螺新能源公司建成145兆瓦光伏并网容量和44兆瓦时的储能规模，年发电量达1.1亿度；海螺新材料公司水泥、混凝土外加剂年产能达70万吨，市场占有率达32%。
“ 低碳”“ 固危废”“ 绿色”“ 新能源”“ 新材料”……
“十三五”以来，通过不断做“加法”，海螺集团使传统产业转变为城市“净化器”、政府“好帮手”，不断改善着行业形象。截至2020年，海螺品牌价值高达866亿，位列中国品牌价值500强第50位，荣列“2020年全球最有价值的50大工程和建设品牌榜单”第29名。
大步迈入“十四五”，海螺集团正立足新发展阶段，深入践行新发展理念，加快转变发展方式，着力构建适应新时代、更具前瞻性的新发展格局，充分发挥国企领头雁作用，深化产业转型升级，引领行业发展未来，实现更高质量、更有效率、更可持续的发展。(唐靖)
,
