电机的发展
1996年 定型 Y2系列电机
2003年 定型 Y3系列电机
2002年，为了取代Y2电机，设计以冷轧硅钢带替热轧硅钢的Y3系列电动机。该系列电机采用冷轧硅钢，全系列基本满足GB18163能效限值标准。
2005年 高效电机---YX3系列电机
从能源形势、节能减排及世界电机行业发展出发，中小型电机行业开始研制满足GB18163中节能评价值即中国2级标准的高效电机。从导磁材料选择、冲片研究、通风改善等方面改进。效率平均提高2.76%。长期连续负荷可以节约大量电费。
2010年 超高效电机---YE3电机
针对美国2011年将在全球率先强制推行超高效率标准电机，国内上海电机研究所牵头，研制超高效电机系列产品开发。该电机损耗值比高效电机降低20%。对于年运行时间超过8000小时的电机，负荷率超过60%，电费以0.7元/度计算，1.5年左右可收回标准电机额外增加的成本。
电机的能耗标准：
依据国家2012年新颁布的电动机能效标准：
GB18613-2012《中小型异步三相电动机能效限定值及能效等级》
YX3系列电机属于高效3级能耗电动机
YE3系列电机属于超高效2级能耗电动机
国家的电机能耗发展政策
发改委[2012]181号文件：《关于落实2012年高效电机推广任务的通知》
1. →GB18613-2006 能效三级（普通效率）禁止生产，在用逐步淘汰
2. →新建、搬迁选用高效电机
3. →工信部[2009]67号涉及电机（J、JO、YB)2013年底前淘汰
4. →JS/JSQ电机2015年底前淘汰
电机的能耗分析
1. 电机的能耗组成
2.YE3电机效率的提高
（1）.降低了定子损耗
u 更高质量等级的钢线
u 紧凑的端部设计
u 良好的槽满率
u 优异的浸漆工艺
u 适当增加铁芯长度（降低电流密度）
（2）.降低了风摩损耗
u 不降低冷却效果的前提下，使用更小尺寸的风扇
u 更高品质的轴承
u 更高等级的定转子同心度，降低振动、摩擦
（3）.降低了杂散损耗
u 优化的电磁设计
u 更高要求的制造工艺措施
（4）.降低转子铝耗
u 优异的转子压铸工艺
u 改进转子绝缘
u 高压冲模铸铝转子
u 高的转子动平衡要求
（5）.降低了铁耗
u 选用高效的冲片，确保材质的低损耗、高磁感特性。
u 先进合理册槽形设计
u 更薄的硅钢片
YE3超高效电机的效率比对
