昨天晚上，OPPO与浙江卫视联手打造的OPPO R15春季盛典在深圳举行，这场盛典群星璀璨，吸引上亿观众观看。而今天笔者将以另类的视角，带大家参观一下OPPO R15的制造工厂，看看这款精品手机是如何诞生的。
恰逢R15发售之际，OPPO特别开放了位于东莞长安的OPPO手机生产基地，邀请来自全国的20家媒体代表共同见证OPPO品质。与其他手机的代工生产模式不同的是，这家生产基地完完全全地归OPPO所有，产品的品质有保障。
在组织者的带领下，大家先后参观了OPPO材料实验室、SMT中心、总装车间、QE实验室等关键生产部门。要想制造高品质的手机，首先要选好材料，大家最先参观的材料实验室就担负着这个重任，这里有多达167多种原材料、570多个测试项目，R15所采用的超视野全面屏圆角切割规范、镜头模组的镀膜工艺都源于此。
OPPO材料选型实验室只是把好了第一道关，制造手机最中心的环节是SMT中心。为了保证主板的生产品质，OPPO的SMT车间使用了全球范围内的最顶尖制造设备并实现了自动化组装和自动化测试，同时设置了18道行业顶尖水平的品质检测工序来对手机主板进行检测，保证生产出的OPPO R15的主板具有严苛的品质。
然后就是总装车间的参观，通过严苛检测的原材料和主板都进入总装车间进行组装，组装环节分为两部分，一是生产组装，二是性能测试。组装环节有严格的标准作业指导书（SOP），以确保组装环节不会出现异常。性能测试环节则借助于自动化测试设备对整机功能进行测试，确保手机无任何异常后才会进入下一阶段。
当媒体代表们参观OPPO R15的装配环节时，组装生产线的作业员在自己的位置上一丝不苟地组装R15，并没有因为他们的到来而中断手里的工作。在测试生产线上，工程师们采用了采用更加智能的自动测试设备对整机进行检测。
最后是QE实验室，QE工程师们将在这里将对组装完成的手机进行抽检，它是整个品质检测流程最后一环，也是非常重要的一环。在这里，OPPO R15要经过性能测试、结构测试、静电测试、环境老化测试等150多项实验测试。
为了让R15的品质更有保障，OPPO还给R15的检测“加料”，该机在延续以往高标准检测的基础上，还增加了更多有针对性的测试项目，比如双面玻的安全性测试、多场景自由跌落测试、电池安全可靠性等等，尽可能地确保产品的品质。
通过这次观光体验，媒体代表都不禁感叹，一部OPPO R15的诞生竟然要经过这么多的过程。从原材料的选择到主板的生产，再到产品组装以及抽检，经过这么多严苛的测试，OPPO R15最终才能进入到量产环节，这还没算上R15早期研发的过程。
OPPO一直秉承着“美因苛求”的品牌理念，在2017年《中国移动终端质量报告》中，R11s曾成为2000-3000档质量榜单第一名。相信经过如此严苛的生产和检测，4月1日上市的OPPO R15不仅会成为新一代的潮流爆品，也同样是品质过硬的精品。
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